近年来，随着丝网印刷技术不断发展，丝网印刷以自身独特的长处占据了包装印刷的大量市场，并呈稳定的增长态势。而且经过与其他印刷方式的组合印刷，丝网印刷已经成为其他印刷方式组合联机的主要伙伴，如瑞士捷拉斯集团生产的、主要用于包装印刷的EM系列柔性版印刷机，其中90％以上的机型都配置了轮转丝网印刷单元。其印刷的包装盒或商标、标签等不仅突出了商品的品牌特点，还增强了防伪功能。
从市场发展趋势来看，组合印刷方式将会成为主流。丝网印刷具有极佳的覆盖效果，不仅可以应用于透明材料的表面印刷，还可用于印刷金墨、银墨以及热烫金，这更扩展了丝网印刷在包装装潢印刷领域中的应用。下面就谈谈丝网印刷在包装商标印刷中的应用。
一、印前设计和印版制作
包装商标丝网印刷的工艺流程，基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工4个部分，要注意各个工序的操作技术，才能保证印刷质量。
１. 印前设计
在包装商标设计中，设计人员必须熟悉制版和印刷工艺，以及印后加工技术，清楚设计的包装作品是否符合制版、印刷工艺要求。对一般包装商标的设计，要求简洁明快，适合印刷；对于某些高档包装，或有特殊设计要求的产品，印后加工时就必须组织专人攻关，尽量满足客户和设计者的要求。
由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同，因此，在丝网印刷包装商标的设计中，要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。
（１）印刷用纸。由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张，往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。对于不同的业务，纸张的选择及操作技术等都有不同的要求，如瓶装酒商标，由于它是机械化贴标，速度快，纸张背面自动涂胶遇湿后，瞬间变形弯曲，纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。因此，为了满足不同客户的需求，在拼联排版时一定要特别注意纸张横竖丝，以免造成浪费。
（２）拼联。包装商标印刷与书刊印刷不同的显著特征是一版一图多拼联，少则联两个图，多则联几十个图。具体的拼联方式要充分考虑设计和工艺问题：①印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较复杂，其印刷版面就不能太大，否则由于印刷车间温湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，在烫铝、压凸时很难套印准确。②异型商标。商标标贴一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不要过多，否则会因为模切版制作的精度问题，影响模切质量。③印刷数量。如果印刷数量不大，就不要拼联过多个，因为版面过大而印刷数量很少，模切版费用高，必然会加大单标成本。④纸张开数。包装商标由于受到单标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷，所以可以根据节约印刷用纸原则采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等方式拼联。
２．印版制作设计要注意的问题
对于网印包装商标，由于丝网印刷与其他印刷的不同，其底版的制作技术和设计也不相同，主要应注意以下问题：
（１）多图拼联设计。一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。手工联晒易造成网点丢失严重，套印不精确；使用联晒机虽然解决了套印精度问题，但网点丢失问题仍不能根本解决；彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌，解决了网点丢失和套印不准的难题。
（２）镂空和镶嵌图案设计。包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法，特别是稿件图面需要印金银时，印版一定要制成镂空镶嵌版，否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。
（３）盒形尺寸设计。模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序，模切尺寸要求精确，而盒形尺寸的设计则是保证。因此，在制版时，应依据客户提供的盒形尺寸，以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理，制出一张精确的多拼联模切刀线版。目前国外已有现成的包装盒形设计软件，据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。
３．直接制版法制作丝网印版要注意的问题
在包装商标网印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工艺和应注意的技术问题如下：
（１）直接制版法的基本工艺特点。用感光乳剂直接制作丝网印版的工艺流程为：丝网脱脂→丝网干燥→涂布感光胶→模版干燥→模版补充涂胶→模版干燥→曝光→显影→模版干燥→检查修版。
丝网脱脂：在制模版前，丝网版必须用合适的除脂剂或液体进行脱脂处理，切勿使用家用去污粉或除垢剂。
丝网干燥：丝网版在完成脱脂处理后，要用清水冲洗干净，并用气刷吸除网版上的所有水分，然后在室温下彻底干燥。
涂胶感光胶：使用合适的涂胶器
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