企业资源一般指人力、财力、物力、技术、设备、信息和时间等一些企业经营必须资源，这其中的每一项均可影响到企业的经营目标，企业的经营者一直在努力寻找合理、快捷、有效的使用途径和开发新资源。但是已投入资本的利润率如果想要再次提高，经营者们认为到目前为止，设备、人力、库存、技术已经成为企业发展的瓶颈。那么他们到底需要解决那些问题呢？第一、设备利用率问题。公司拥有多台正常设备，但由于人员管理和生产管理问题，设备管理信息不足，导致设备无法充分利用。同时还存在定单非常着急，被客户投诉交货不及时。第二、生产管理问题。生产计划不合理，进度反馈不及时。这实际上可能并非管理者不尽职，定单的变化和交货期的更改随时都影响着生产管理，如果想要知道生产进度情况，只能去车间和仓储自己统计。第三、生产浪费太大，效率太低。对于设备来讲，最经济的运行速度非常重要，但合理的工作安排更为重要。完成这两项工作可以更节约原材料，降低损耗。然而，最经济的运行速度和最佳的工作安排是对设备产能和品质一个长期的跟踪统计。第四、产品质量和成本控制问题。软包装产品生产企业中同功能的设备一般都有几台份，但不是所有的产品都适合在某一台设备上生产，某种产品可能在A台设备上生产损耗很低，在B台设备上生产损耗比A台高。对于产品和设备的生产性能进行评估并与生产计划相结合可以更好的控制产品质量和生产成本。但此类工作一般由人来完成，准确度和有效性不高，浪费工作时间。第五、企业的市场竞争力和应变能力。这可能体现在产品的质量价格和交货期上。对于新开发的产品或者新定单均可能涉及到报价、生产周期与物料准备以及成本估算，对于这部分工作我们每天花费大量的时间去准备资料，调查当前的成本信息和库存信息。第六、企业内部的物流管理与库存管理。生产过程中物流信息分布在多个工序点上，对于这些这些物流信息的采集是一个繁琐的过程，大多数作业过程只控制仓库的出与进，简单地进行领料与损耗的统计，这也是导致成本控制不准确，损耗目标设定不准确的原因。对于仓储过程由于原材料的涨价，如果物料储备预测能力较差，物料储备方向偏离实际定单需求也会导致生产成本过高与生产周期加长。
针对以上所提出的问题，结合目前软包装生产企业发展的需求，我们可以明确的发现：生产设备所具有的基本的单一的功能或者离散的辅助设备功能已经无法和高速发展的企业经营管理有效结合。如何解决以上问题？提高设备的信息管理能力和工作流程管理能力，提高设备智能化水平，加强设备自我生产能力评估及产品质量评估能力，集成设备的主要功能与辅助功能，增加设备的网络通讯能力等。也就是说，将设备参数调整、设备运行状态与企业的设备管理，生产管理，物流管理进行网络数字化信息通讯，数字化工作流程代替纸上作业流程，将同功能设备之间、不同功能设备之间的作业任务信息与生产质量信息进行传递与共享，提高作业效率与任务调度的合理性。为实现以上功能，软包装设备从功能设计角度出发，机械技术的重新开发以及控制理论层面的提升，增加主设备与辅助设备网络通讯功能，将计算机生产管理技术与设备运行高度结合。其中最为关键的技术是计算机生产管理系统软件的开发与软包装设备设计制造过程相互配合技术的整和。
作为设备制造商，为用户解决问题是企业经营的根本原则。2004年宁波欣达成功开发应用在软包装印刷领域内的电子轴传动凹版印刷机，但是该设备在开发的同时宁波欣达项目开发人员发现传统的电子轴传动技术过分强调其传动及印刷特性应用，因此在宁波欣达所采用的方案中充分考虑设备的信息平台扩展空间，控制系统中硬件采用了强大的以太网通讯功能、配备以光纤作为传输信息纽带的SERCOS控制环，以及基于WIN-XP运算系统及终端操作系统平台（传统设备仅简单应用触摸屏），SYNAX200电子轴传动系统，加之版辊驱动电机配置高精度绝对值编码器进行位置记忆，辅助设备信号采集与控制采用PPC（运动控制器与逻
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