在容器上直接进行彩色印刷

随着丝网印刷设备技术水平的提高，印刷机的速度、可靠性、套印能力等技术已使印刷更多地从传统方式转变为直接印刷。同时，自动化已成为当前发展的潮流之一，网印生产者要想在竞争中立于不败之地就必须生产满足客户需要、质量高的产品。提高竞争力的方法之一是直接进行彩色印刷，对于容器印刷也不例外。但是目前除了美国一些网印厂家以外，许多人都认为在容器上不可能直接进行原色印刷(使用黄、品红、青、黑或更多色版套色印刷)。其实，在容器上印刷与在平面承印物上印刷并无太大区别，虽然近十年来，容器印刷机械和印刷系统得到了很大发展，但很少有厂家采用。本文分析了市场的变化和容器厂商面临的机遇，叙述了在容器上直接印刷的过程，以及众多容器装饰厂家不愿直接在容器上印刷半色调图像的原因。一、众多厂家不采用直接印刷的原因由于容器印刷中承印物具有曲面或其它不规则的形状，要把图文印在上面，给印刷带来了一些困难。实际上，曲面印刷与平面印刷没有太大差别，最明显的区别首先是容器本身常要做预处理，才能易于接受油墨；其次，刮墨刀经过的地方是不平的曲面，对印刷压力有特殊要求。因此容器装饰中，承印物的处理是比较关键的问题。除了要了解容器印刷与平印分色过程中的细微差别之外，印刷者还必须能够处理印品间多样性的问题，这种多样性包括高光区、暗调区及中间调区的不同，空间不稳定性及其它由于容器制造带来的问题。另外需要注意的是提高印刷速度也会因为容器的曲面形状变得更困难。这些因素不易克服，需要采用稳定、高质量的印刷设备来弥补。二、直接印刷在其它方面的应用丝网印刷方式一直在玻璃、塑料容器印刷中占据着统治地位，可是自20世纪80年代末起，许多人认为：压敏色带转印和热转印方式将取代网印的地位。但是事实并非如此，至少对于专色印刷来说，仍是网印起重要作用。但是就彩色印刷来说，色带转印和热转印方法是推荐。 在印刷领域中，由于顾客需要进行直接印刷很普遍，应用于几乎所有方面：胶印、柔印、凸印及网印。我们随处都可见到网印方式的印品，如T恤、海报、条幅等，也有印到贴花纸和转移色带上，再应用到容器上。平面网印和织物产品生产者都意识到多色印刷过程并不神秘，但目前很难看到在塑料或玻璃容器装饰中使用套印技术。在印刷技术发展过程中，不能忽视数字化的作用，数字化的含义是巨大的，它不需要经过制版(对于网印就是不需要丝网)而使生产周期缩短，可及时反应客户需要。已有厂家采用数字化方式进行容器印刷，但是印品存在许多不足：图像色彩的视觉效果差，建立的图像不稳定耐久。虽然容器印刷的数字化仍处于初级阶段，但它将很快发展起来。对于网印来说，既然油墨能够产生很好的视觉效果，也能抵抗恶劣的环境条件，我们不禁要问：为什么在有能力直接把图像印在容器上的情况下，还要采用分别处理的方式?三、套色印刷的市场需要及其优越性顾客的需要迫使容器采用四色套印方式进行。虽然每个人的欣赏水平、品位都不同，但多数情况下，消费者总是趋向于选择具有精美设计外观的产品。例如，人们选购CD时，虽然还没看到CD内的图像，却乐于选择外观图片印制精美的产品。满足客户需要是进行直接印刷的原因之一，但是另外的因素也不容忽视，下面分别介绍。1.能够节省费用从容器在印刷机上装载、印刷、卸载以及卖给客户这一系列过程中，应考虑如何节省物质和劳力。从花费时间和物质角度讲，附加过程如印刷标签、进行热转印，然后用于容器装饰，付出的代价很大，如果采用直接在容器上印刷彩色图案的方式，必然减少投入。2.可以及时交活采用直接印刷方式，容器装饰不再需要进行标签的生产，生产更加自由，特别当交货日期临近时，这一优势更明显。3.可获得高质量的产品直接在容器上进行多色网印得到的图像比标签上得到的图像色彩更稳定耐久。4.艺术性更高容器上没有明显的标签边缘，使得整个画面更吸引人。5.提高整体效果不用标签或其它热转印材料，就不必专门保留较大的空间来存放这些材料，也不必考虑标签损坏或过期等问题，减少了浪费，提高了整个生产的效率。四、条件已经成熟进入容器装饰领域很容易，但是为了得到更多的订单，竞争就很激烈了，除非具备很强的优势。如何才能在已成熟的领域中获得竞争地位?答案是：分化资金或增加投资，进行直接网印是一条理想之路。例如现在许多欧洲装饰厂家已把平面印刷厂家采用的直接装饰方式成功地用于生产实践中，取得了很好的效果。“套色”通常是指原色再加上黑版一起经过套合，最后得到彩色印品。套印的基础是分色，即分成二色、三色、四色甚至更多色。基本原理都是由于印刷所得的微小的半色调点子彼此 距离很近，人眼所见的图像是众多点子叠加在一起，反射光线根据加色法原理入射到人眼中形成的。通常人们认为在曲面上直接套印出颜色是不可能实现的，但事实上平面印刷中采用的工序在曲面承印物上有很多相似之处。为了得到高质量的印品要考虑许多方面，对这些变化因素施行有效的控制才能获得更好的产

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