所有丝网纤维都是有弹性的，会随着压力和时间而发生变化，而且不同的材料变化的程度也有很大的差别。如110丝的粗网孔丝网可以比305丝的细丝网拉得更紧，因此在较重的压力下不易发生变形。
新丝网纤维在绷紧后几个小时就会损失25%的张力，这是也许还没有上机印刷呐。印刷的时候，丝网在刮墨刀的作用一遍又一遍地受到向下力的作用，使纤维发生变形，我们会感觉到它有变软。
最好的方法是在涂布丝网之前，24小时内重复四次绷紧丝网。每次绷紧的时候，都会发现丝网纤维丢失张力的速度在变慢，直到开始印刷的时候，丝网张力已经丢失的很少很少了。
如果企业里有拉伸设备，应将丝网安放在设备上，使之始终处于拉力的作用下，即使这张丝网可能还要等上很多天才需要印刷。丝网处于张力下的时间越长，将丝网绷紧在网框上的可能性就越大。
印刷后将丝网重新绷紧，很容易就能达到一个较高的张力，如此反复，张力的损失将越来越少，也越来越慢。有时你会发现一张多次使用过的老丝网甚至比新丝网的效果还要好。
硬的网框，像木头做的网框就不具备这种反复绷紧丝网的优点，拉力过大后会导致木头变形。变形的丝网百害无益，如套印不准，不均匀的油墨堆积。
一些企业保留大量的旧木制网框，认为这是一笔财富，殊不知这会造成很大的负担。如果企业不打算购置一些可重复绷紧的网框，那应该考虑用新的木制网框来替换所有旧的木制网框，否则产品的质量和利润都得不到保障。
张力不足的情况下可能导致的印刷故障有：
丝网套印不准
丝网下出现油墨堆积
印刷图像出现羽化现象
印刷品套印不准
墨层厚薄不均匀
为了解决张力不足的问题，操作者可能会降低印刷的速度，结果造成生产效率下降，成本增高。
张力不足还会造成刮墨刀刮墨时的不平稳，会破坏乳剂层，在印刷品上形成一些针孔，乳剂层原本的作用是用来决定哪些地方不着墨，哪些地方着墨的。
搁置时间较长的老丝网更容易产生针孔现象，为了修补针孔而大大降低了生产效率，产品质量出现问题，进而客户可能拒收货物，损失非常严重。疏重疏轻，不言而喻。
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