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珠光颜料在各种不同印刷方式的应用

   日期:2020-11-06     来源:互联网     浏览:510    
珠光颜料 印刷 油墨 中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调,且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。珠光颜料已广泛用于印刷行业,常用于各种包装纸、 杂志 广告 画、 纺织品 等物品的印刷。

  使用注意概述

  珠光颜料具有极好的分散力,一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构,因此与油墨混合时只能轻微搅拌,避免粗鲁的机械处理,以免珠光粉表面破损。通常情况下,珠光颜料在油墨生产的最后一道工序中加入。使用分散机及高速搅拌机时,每批产品搅拌时间必须一致且最短,这样可避免产品批次之间出现色差。在不得不使用三辊机的情况下,辊子间隙尽量调大,并尽可能在最短时间完成搅拌,以免颜料结构破损影响光泽。连结料尽量使用透明料,避免使用不透明和散射光的添加剂影响珠光效果。

  判断含有珠光颜料的油墨、罩光油及涂层效果如何,由颜料在承印物上的分布是否均匀而定,只有颜料与承印物表面排列平行效果为最佳。合适的承印物可避免印刷效果的不良影响,具有光滑、平坦的表面的承印物可使颜料排列平整光泽效果最佳。此外,印版、网线数与颜料粒径的关系,油墨的最佳黏度,印刷速度,干燥条件,避免颜料絮凝,油墨的分散性等也很重要。珠光颜料抗划擦、绝缘、抗酸碱性良好。

  珠光颜料用于柔版印刷

  在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成,油墨通过印版上的凸字传递。柔版印刷油墨为低黏度液体,有溶剂型和水型两种,干燥快,尤其是在辐射固化下。由于其物理及化学特性,珠光颜料可使用于大多数柔版印刷中所使用的油墨。

  传统颜料有散光的特性,故在同珠光颜料混合时须高度的分散且不能超过油墨重量的3%。在水基碱性油墨中,应使用碱性助剂调整珠光颜料表面性能。如用碱性触变剂调整黏度,就须调整具有酸性表面的颜料,以免发生颜料絮凝和非正常的黏度变化。

  如需改善珠光颜料在油墨中的分散状况,可将颜料预先润湿分散再加入油墨中。选择光滑、平坦表面的承印物效果最佳。砑光、压凸能增加珠光效果。


  珠光颜料用于胶版印刷

  在胶版印刷中,通过平面型印版转移油墨。印版有平面印刷区和非印刷区。利用油和水的不兼容性使印版的印刷区着色。目前胶版印刷是使用经紫外线曝光处理的薄铝印版,多数情况下仍使用润版液分离印刷与非印刷区。

  普通胶印油墨是高黏度油墨不适合用于珠光颜料,应使用专门的印刷油墨,且需油墨厂商根据印刷程序调整油墨成份。

  常用的包装物和标签均可用珠光颜料胶印油墨印刷。承印物表面尽可能光滑、平坦以使颜料排列最佳,获得理想的光泽效果,因胶印中油墨层很薄。


  珠光颜料用于丝网印刷

  在丝网印刷中,印刷油墨从丝网版中转移到承印物上。平台丝网印版的框上绷着丝网,用丝网传递图象信息,靠橡皮辊或刮板将油墨挤出透过丝网印至承印物上。丝网的选料及制造技术对印刷效果起着重要影响,丝网的纤维粗细决定油墨传递层厚度。使用珠光颜料时推荐使用单纤丝,以免颜料堵塞丝网孔。

  丝网印刷油墨应具有良好应用性能(适应性、流动性及良好的固化性),油墨不应堵塞丝网孔,印后干燥迅速。珠光颜料可用于所有丝网印刷油墨体系,但最适应用于透明油墨体系。如珠光颜料预先润湿分散,会与油墨更好的混合。珠光颜料在丝网印刷油墨中的加量一般为成品油墨的8-15%。在丝网印刷中,因珠光颜料的耐化学特性,印后加工工序不影响珠光效果,所以用在纺织品上最多。


  珠光颜料用于凹版印刷

  在凹版印刷中,通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。凹版印刷主要使用低黏度液态油墨,依承印物和印后加工配制油墨,珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。配彩色油墨时,必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合,因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果,故色料加量一般应在成品油墨的3%以内,色调过重将影响珠光效果。还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。


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