1、检查上机印刷的水墨是否为客户要求的水墨品种，以免颜色不对造成重大的印刷错误。
2、上机时先对水墨进行充分的搅拌，水墨长时间存放会有分层的现象，但不会影响质量。
3、上机时所添加的水墨最好在10kg左右，以免水墨过多造成挥发，如果10kg不够再慢慢的适当往印刷机上添加。
4、当印刷时出现起泡现象时，可以向水墨供应商购买相应的水性消泡剂适当的进行添加，一般比例为1%。
5、在水墨上机时，印刷人员应注意油墨的粘度与该机器上机粘度一致，以免影响印刷效果。
6、印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，在颜色偏差很小时，印刷机长可以通过调配印刷机或水墨的粘度解决。颜色偏差很大时要通知水墨供应商的调墨师进行改进。
7、印刷时，出现印刷效果不好，例如：网点印刷不清晰、字体印刷不清晰、叠印效果不好等，品检应立刻通知供应商解决。
8、水墨的上机粘度必须控制，一般每台印刷机的上机粘度都要记录，以便下次印刷时能节省时间，也减少了纸张浪费。
信息来源：重庆市包装技术协会
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