所以，对这类层状结构、以折射/干涉原理来表现光泽的产品用“特殊光泽颜料”来表述更准确或更具有代表性。<br>
目前在国内包装领域中，特殊光泽颜料的应用越来越普遍、不仅在于独特的光泽效果，更因为使用简便、灵活、更经济环保。对于多数高档消费品的包装，如香烟、酒类、糖果和化妆品，采用这种装饰方式更具有合理性。<br>
下面是笔者对特殊光泽颜料在包装印刷中试验的新工序，可供参考。<br><br>
一、单张纸凹印工序<br><br>
习惯上多数用户使用雕刻凹印的方法印刷，原因是这和颜料的颗粒度比较大，需要用大传墨的方法才能够把一定数量的颜料传递到包装材料上，使印刷达到理想的光泽效果。<br>
但是在纸合制作中，传统的凹印成本居高不下，其主要原因有：一是印版滚筒制作费用高；二是卷筒供纸方式浪费量大。而另一方面包装客户的成本压力又越来越大，而且包装样式变化很快，短版活儿越来越多。这样印刷厂商就不得不采用变通方式，例如单张纸凹印就是一个有效的解决方法。<br>
单张纸凹印可以和胶印结合起来工作，不必要凹印的颜料就可以采用胶印完成，大大降低了成本，而且纸张的浪费量小得多，但对于片状大颗粒的特殊光泽颜料，则可以用凹版形成有效的墨层厚度，达到令人满意的效果。<br>
特殊光泽 油墨在包装设计中作为底色使用比较多，制作一支实地的印版滚筒就能够应付多个活计上的不同特殊光泽 油墨的使用，这样从印版上就节省了许多开支。<br>
还有一个优点是可以用来做印刷样张、浪费小、而且效果和产品基本一致，对珠光类特殊光泽的样张非常有效、更有利于包装客户沟通。<br>
但是应值得注意的是，单张纸凹印的印刷速度和印刷压力都和传统的卷筒纸凹印有些区别，有时候需要对油墨的性能作相应的调整，才能保证效果。<br><br>
二、胶印联机/脱机上光工序<br><br>
如果不采用单张纸凹印，可以和胶印合并使用特殊光泽效果的另一个方法就是上光。上光又称“过油”或“罩光”，传统意义上是印刷后工序的一种，用于保护墨层不被蹭脏、蹭伤，并且提供额外的光泽。说是“上光”，其实是利用该工艺“印刷”，进行特殊光泽油墨的转移，因为胶印的印刷墨层很薄，不能形成很好的光泽效果，所以这是一种“装饰性上光”。<br>
根据需要，这类上光可以安排在其它墨色印刷后，也可以安排在之前，作为打底使用。<br>
在包装印刷中上光方式有好几种，笔者建议的是使用专门上光机构的水性或溶剂性上光，而不是胶印中使用印刷机组“胶印光油”进行的，后者粘度过高，且大颗粒颜料的转移性差。<br>
近年来，上光发展设备采用“封闭刮刀式”机构，用网纹辊通过橡皮版或者感光树脂版传递光油。这种机构除了节省光油用量外，其最大优点是可以进行精通的局部上光，起到独特的装饰效果。这一点对特殊光泽材料的应用是非常重要的。其实它也是一个柔性版印刷机组，这里网纹辊对颜料的传递性有很大的影响，太细的网线数无法保证有效的传递，太粗又会带来干燥的问题。<br>
老式的“双辊式”机构也可以用于特殊光泽颜料的施工，但是不能进行精确的局部上光。如果使用水性上光，必须注意干燥问题，一方面水性光油干燥相对慢，如果要提高印速则必须调整好光泽参数；另一方面水性光油一旦干燥在版辊上很难清除，所以停机时间稍长，必须先仔细清洗版辊。考虑到客户会在不同的油墨系统中使用，所以针对水性、溶剂性和固化性分别生产了不同的珍珠颜料，在颜料名称中分别以缩写W、S和UV表示。<br>
湖北通山山城印刷机厂推出的新型胶印机设备有多个刮刀式“上光”机组，有的在胶印色组前，有的在最后，就是为了进行装饰性元素的印刷。<br>
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