主要原因:<br>
l)UV光油黏度太小,涂层太薄;<br>
2)乙醇等非反应型溶剂稀释过量;<br>
3)UV油涂布不均匀;<br>
4)纸张吸收性太强;<br>
5)网纹辊太细,供油量不足。<br>
解决办法:<br>
根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。<br>
2
、干燥不好、光固化不彻底、表面发黏<br>
主要原因:<br>
l)紫外灯管老化,强度减弱;<br>
2)UV光油存储时间过长;<br>
3)非反应型稀释剂加人过多;<br>
4)机器速度过快。<br>
解决办法:<br>
在固化速度要求小于O.5S的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不小于
12O W/cm,灯管要及时更新,必要时加人一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。<br>
3 印刷品表面UV光油涂不上,发花<br>
主要原因:<br>
l)UV光油部度小,涂层太薄;<br>
2) 油墨中含调墨油或干燥油过多;<br>
3) 油墨表面已晶化;<br>
4)油墨表面防黏材料(硅油、喷粉)多;<br>
5)涂胶网辊太细。<br>
解决办法:<br>
对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施,创造条件。上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。<br>
4 、UV上光涂层有白点和针孔<br>
主要原因:<br>
l)涂层太薄;<br>
2)网纹辊太细;<br>
3)非反应型稀释剂(如乙醇)加人量过多;<br>
4)印刷品表面粉尘较多。<br>
解决办法:<br>
生产环境及印刷品表面应保持清洁,增加涂层厚度,也可加人少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。<br>
5、
表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象<br>
主要原因:<br>
l)UV光油黏度过高;<br>
2)涂布辊太粗不光滑;<br>
3)压力大小不均匀;<br>
4)涂布量过大;<br>
5)UV光油的流平性差。<br>
解决办法:<br>
降低UV光油黏度,减少涂布量,压力调整均匀,涂布辊应磨细磨光,可加人少量流平剂。<br>
6 UV光油附着力不好<br>
主要原因:<br>
1)印刷品上油墨表面晶化;<br>
2) 印刷油墨中的辅助材料不合适;<br>
3)UV光油本身黏附力不足;<br>
4)光固化条件不当。<br>
解决办法:<br>
印刷工艺要提前考虑上光条件,已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。<br>
7 、UV光油变稠,有凝胶现象<br>
主要原因:<br>
l)UV光油存储时间过长;<br>
2)光油未能完全避光存储;<br>
3)存储温度偏高。<br>
解决办法:<br>
注意UV光油的有效使用期,严格避光存储,存<br>
储温度以5-25C为宜。<br>
8、残留气味大<br>
主要原因:<br>
1)干燥固化不彻底;<br>
2)UV光油抗氧干扰能力差;<br>
3)UV光油中非反应型稀释剂加人过多。<br>
解决办法:<br>
UV光油干燥固化必须彻底,加强通风,必要时<br>
更换UV光油品种。
免责声明:
昆明广告公司资讯内容均来自网络转载或网友提供,如有侵权请及时联系我们删除,本站不承担任何争议和法律责任!欢迎转载,转载请注明原文出处。本文仅代表作者个人观点,本站未对其内容进行核实,请读者仅做参考,如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容,一经发现,立即删除,作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题,请及时联系我们70074417@qq.com。