1．直接制版技术
1．1 CTP技术
主要有热敏和紫激光CTP技术两种，CTP在提高印刷企业的生产效率、缩短生产工艺流程、提高印刷质量等方面起到了重要作用，因此，国内越来越多的印刷企业采用了CTP技术。目前，国内印刷企业已安装了数百台套CTP设备。
1．2 CDI技术
20世纪90年代中期，杜邦公司研发的柔版数字直接制版技术(CDl)主要包括数字激光成像机、数字成像柔性印版、数字打样机等。杜邦公司研制的CyrelFast大幅面柔性版直接制版机，采用热敏技术，有利于环保，由于其免去了冲洗工序，制版速度大大提高。Esko-Graphics公司推出的CDiCompact柔性版制版设备，新增加了Sleeve Option系统，可用于中等幅面的印版套筒成像，缩短了套筒数字版的更换时间，大幅提高了生产效率。
数字制版所使用的专用数字固体感光树脂版，与传统版材不同。如杜邦公司推出的数字固体感光树脂版，在感光树脂层上面有一层薄而韧的高密度激光感应的黑膜层(LAMS)，可大大简化制版工艺，提高印品质量。
网点增大和色相差异，是因承印物或油墨不佳而产生的变化。如图1所示，传统版印刷网点增大率较高，数字版印刷网点增大率低。
对传统印版而言，无论做怎样的网点补偿也无法获得极细小的网点，也不能达到完美的高光效果，整个图案看起来较暗淡且反差小。数字版不仅可以复制更加细腻的高光效果，色调对比强烈、层次更深，而且套印准确、上色快、版材印压小，并可减少印刷材料的浪费、节约准备时间。
1．3 印版直接雕刻系统
1．3．1 柔版直接雕刻系统
BASF公司所研发的柔版直接雕刻系统“nyloflexinfinity"，只需经过裁切平板状的感光柔版；将感光版材包裹在印版套筒基辊的表面；通过合适的压力和热量，接拢版材两端的接缝；加固套筒；激光雕刻；冲洗等6个步骤，就可完成无缝套筒式柔性印版滚筒的制作过程。
1．3．2 凹版直接雕刻系统
HELL公司首次展出的HelioSprint雕刻系统，雕刻速度可达12800Hz，该系统在网线数60线／厘米的情况下，速度可达到每小时近l平方米，最大雕刻深度为65微米。超精细雕刻XtremeEn—graving可以在高达400线／厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，并仍保持极大的墨量和印刷密度。
1．3．3 丝网印版直接雕刻系统
Stork公司展出的多功能激光直接雕刻系统MOrpheus611X，是既能进行柔性版制版，又能满足轮转丝网印版制版要求的激光雕刻制版系统。该系统用单束激光除去非图文部分，从而形成印刷图像，它可以代替传统的柔性版制版设备和轮转网印制版设备，且不需要任何溶剂和化学药品。
2．数字印刷技术
数字印刷是指利用数字技术对文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。它涵盖了印刷、电子、计算机、网络、通讯等多种技术领域，体现了印量灵活、印品多样化与个性化、方便存储、可多次调用电子文件进行印刷的印刷方式。
数字印刷系统主要由印前系统和数字印刷机组成，取消了分色、拼版、制版等步骤。适合个性化印刷、可变信息印刷、以即时印刷为特点的“按需印刷”。
随着日用消费品、食品、药品等新产品的周期越来越短，更换产品包装的频率越来越快。应用于包装印刷领域的标签印刷、喷码印刷技术、小批量的纸盒和用户定制的有特殊要求的包装产品，可以充分显示数字印刷的优越性。如应用数字印刷技术和设备，印刷小批量的包装标签，可以减少库存堆积，降低印制成本；印刷促销及礼品包装盒，可以最快的速度和最短的时间将产品投入市场，提高产品的市场竞争力；印刷展示包装，能够以合理的价格获得高质量的产品，如瓦楞纸制放大的牙膏盒，洗衣粉罐，奶粉或咖啡盒等；印刷个性化信息的包装产品，不仅能体现设计的个性化，也能实现统一设计、分散印制的市场要求；应用数字印
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