装饰性纹理的凹版印刷方法

网印 装饰性纹理的特点是自然的，无序的，凹印装饰性纹理则不同，它是靠 制版 形成的。首先要按设计要求把磨砂、皱纹、冰花、折光、珊瑚等纹理以网穴或线条形式 制作 在凹印版滚筒上， 印刷 时用刮刀刮净版面多余的 油墨 ，并将网穴中的油墨转移到承印物上。因此，凹印装饰性纹理取决于制版及与油墨的搭配。制版工艺十分重要，它直接影响到印刷效果，如制作磨砂印版时，可把网穴制成圆形、正六边形、菱形、正方形、三角形等形状，印刷出来的效果各不相同，而且加网线数、网穴深度、网墙宽度等因素对最终的印刷效果也有影响。如果制成粗线数、大网穴，无论怎样调整印刷工艺和改变油墨，也无法印刷出优质的细磨砂及皱纹、冰花等纹理。也就是说， 凹版印刷 装饰性纹理是人为的、有序的，这也决定了凹版印刷方法有很好的重现性和 防伪 功能。制版时，可以根据需要将粗磨砂、细磨砂、皱纹、冰花、折光等纹理制作在同一根印版滚筒上，一次印刷就可以得到所有的效果，无须像网印那样经过多次印刷，而且各种纹理之间可以结合得天衣无缝，解决了网印中存在的套印难题。但研制UV凹印装饰性油墨有很大的难度，原因主要在于以下几方面。

　　(1) 凹印速度十分快，一般在100m/min以上，印刷墨层也较厚，因此要使油墨彻底固化十分困难。相对而言，网印速度只有10～30m/min，固化比较彻底。

　　(2) UV凹印存在着刮墨不净的难题。在凹印过程中，当油墨转移到印版滚筒上后，必须先用刮墨刀将版面多余的油墨刮净，确保网穴中有足够的油墨，而空白处无油墨，否则会出现“脏版”。一般来说，溶剂型凹印油墨的黏度十分低，非常容易刮净，而UV凹印油墨的黏度要高得多，难以刮净，这是由于uv油墨中活性稀释剂的黏度非常高，而且必须加入足够量的高黏度半聚体，以确保良好的附着牢度和较快的固化速度。这也是UV凹印油墨至今很少用于生产的原因之一。

　　(3) UV凹印装饰性油墨转移到承印物上后，在固化前必须保持原状，不能流平，否则就得不到好的印刷品，但这又增加了刮墨的难度。

　　现在UV凹印装饰性油墨已取得了很好的印刷效果，尽管也有好多品种，但与网印油墨不同，UV凹印装饰性油墨不存在磨砂、皱纹、冰花、折光等之分，它能够同时印刷印版滚筒上的各种装饰性纹理，它们之间只存在质感上的差异。如果印刷品以磨砂为主，需要用遮盖率高的油墨；如果印刷品以折光为主，则应选用高透明度、高折射率的油墨；如果印刷品以皱纹或冰花为主，则必须用兼顾两者的油墨品种。也就是说，选用何种油墨品种取决于印刷品的主题。

　　印刷装饰性纹理的凹印机有单张纸凹印机和轮转凹印机。由于前面提到的原因，优质UV凹印油墨难以问世，因此进口和国产轮转凹印机上大都没有UV固化装置，如果要印刷UV凹印装饰性油墨，必须安装UV固化装置。UV固化装置由中压汞灯、反射镜和防护罩构成。中压汞灯的工作压力为1.33×104Pa，发射光谱中365nm和366.5nm谱线的比例较高，大多数光引发体系在该谱线区域都有强烈的吸收作用，这对uv油墨的固化极为重要。另外，所用中压汞灯的功率密度为80～240W/cm，灯管的实际发光区要略大于被固化区的最大宽度。如果选用80W/cm的灯管，则至少要安装3支；选用功率密度大于120W/cm的灯管，则至少要安装2支。在实际使用时，灯管的功率密度越大，UV光的穿透力越强，固化效果越好。2支120W/cm灯管与3支80W/cm灯管，两者总的功率密度是一样的，但前者的固化效果要比后者好。

　　安装UV固化装置时要注意以下几点：
     
　　(1) 要安装铝质的反射镜。
     
　　(2) 注意对UV光的防护，并要把臭氧排出室外。
     
　　(3) UV灯管必须要进行冷却。
     
　　(4) 注意防爆。

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