一、镜面油墨的特性:
1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的,丝印后以达到金属色镜 面效果。由于要保持油墨最大的流动性,故该油墨添加了大量的专用溶剂,所以该镜面油墨的黏度非常低的,低如水,因此,丝印的难度较大,就要求高技艺印刷水平印刷,否则,(1)、没有印刷时,镜面油墨已漏过丝网,沾染了承印物。(2)、在印刷过程中,镜面油墨极易干燥,除易堵网外,还会使干燥的镜面油墨堆积在网上,成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。
2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能,使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平 的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能,因此,(1)、透明承印物(透明片材)表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。(2)、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂,也是得不到好的镜面效果的。(3)、镜面油墨丝印后,镜面效果与干燥方式有关。(4)、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。
二、日本精工镜面油墨的种类和适用的材料范围:
1、镜面银色B,只适用于印刷PET片。
2、镜面银色NO.2,可印刷PET、PC、PVC、PMMA。
3、镜面银色NO.2BS是减了30%溶剂的NO.2
4、彩色镜面油墨NO.3,有中金、赤金、青金,为黏度较高的有色镜面油墨,可印刷 PET、PC、PVC、PMMA。
三、镜面油墨的印刷技巧:
1、首先应了解镜面油墨稀如水,印刷技巧是关键,当印刷速度慢时,一方面,稀如水 的镜面油墨会漏流下网版,另一方面,镜面油墨易吸收空气中的水分,印刷后得到的镜面效果不好,为此,在印刷时,镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷,才能顺利印刷,即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响,例如堵网,油墨印不下去,在网版上结渣团等。
2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干,所以就不能在 空气流通量大的环境下丝印,否则非常容易堵网,变成琼胶状,同时当空气湿度大时,镜面效果就差,因此,在丝网印刷时,尽可能避免空气流动和潮湿,丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存,又是在20℃下丝印,则印刷适性会更好。
3、由于该油墨稀如水,所以应选择高目数丝网,不仅如此,胶刮硬度应偏硬些,可80°以上。
4、镜面油墨使用前必须充分搅拌,使其金属粉与树脂要充分地混合均匀,确保镜面效果的出现,否则,会影响到镜面效果的产生。
5、网版的张力稍低,网距也调近些,且适当减少刮刀的刮压力,以便能使镜面效果的产生。
6、机械印刷时,所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的,而应该使用胶质回墨刀,确保所丝印的镜
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