染料或涂料在织物上通过 丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。随着 丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。<br>
<br>
然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。<br>
<br>
<br>
一、丝印定位法<br>
<br>
丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。另一种是网版移动(跑版)，承印物固定。其定位有多种办法；<br>
1．靠山法<br>
对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的“靠山”进行定位。<br>
2．套孔法<br>
对于有孔的承印物，可认定2—3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。<br>
3．光照法<br>
操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。<br>
4．吸气法<br>
对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。<br>
5．粘结法<br>
操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。<br>
6．台板法<br>
通过网版移动(跑版)进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合(可插入)<br>
<br>
<br>
二、织物丝印的定位<br>
<br>
1，对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。<br>
2，对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位(跑版)丝印为宜。<br>
<br>
<br>
三、台板法定位<br>
<br>
1．台板的构造<br>
<br>
台板架设在木制、铁制或水泥砖砌台脚上，高度约0.7米。台面上铺有人造革，平整绷紧，无接缝。人造革下面垫以棉绒毯，使之具有一定弹性。台面上侧边上预留规矩孔。高级的操作台板两侧装有水槽，台板端设有排水管，以利丝印结束时用水洗刷台板。<br>
<br>
台板的长度视承印物的面积、数量、印料干燥的速度、套印次数、生产条件等方面而定。长的台板在百米以上。台板长有利于套印以大规模生产的进行。如果受厂房长度的限制，可多设几条短的台板来解决。<br>
为了提高台板的利用率，特别是进行套印，常在台面下安装间接蒸汽管或电热管热，使台面温度能保持在45℃左右，这就是常说的热台板丝印。通常采用不加热的冷台板就可以了。特种印花在热台板上丝印要注意最终的丝印效果。<br>
<br>
2．网框的构造<br>
<br>
织物丝印的网框以木制或铁制的为多。由于铝合金型材管网框具有质轻、牢固、不易锈蚀等优点，已被广泛采用。<br>
<br>
织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。只是在框的一侧上端距横边框约2厘米的位置有两个螺纹孔(孔距5厘米)能旋上6厘米(或8厘米)的螺丝(螺丝长度以能插到台板上规矩孔为宜)。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。旋上四根螺丝即可作为网框的规矩，制网版时可旋下，丝印时再旋上，十分方便。<br>
<br>
3. 织物在台板上的固定<br>
<br>
一种方法是将单块织物(面积不太大)的四周用胶粘带粘牢在台板上。常用的另一种办法是在台板上刷一层水溶性(淀粉类)浆料，将织物摊平在操作台面上，使之粘牢。<br>
<br>
<br>
四、套印的精度<br>
<br>
织物摊平、粘牢在台板上，丝印第一色后待印料不粘搭(略于)，即可套第二色、第三色，直至完成套印(包括叠印)要求，取下承印物作后处理(烘干、固色、压烫等)。换上新的承印物。其套准精度靠整个套色网版的绷网张力,网框规矩、同一位置的网版图案套准一致性来提
免责声明：
昆明广告公司资讯内容均来自网络转载或网友提供，如有侵权请及时联系我们删除,本站不承担任何争议和法律责任！欢迎转载，转载请注明原文出处。本文仅代表作者个人观点，本站未对其内容进行核实，请读者仅做参考，如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容，一经发现，立即删除，作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题，请及时联系我们70074417@qq.com。
