2003年，溶剂型喷绘与平台数字喷绘业已成熟，任何一个去参观广告牌业、网版印刷或者数码印刷展会的人都可以看到很多这样的设备，这就给我们提出了两个问题：1.如果说溶剂型喷绘是那么地灵活多用，为什么我们仍需要平台式喷绘印刷机？2.为什么平台喷绘市场的增长看起来与紫外固化油墨技术密不可分？
这两个问题都归结到了产品的性能与成本上。溶剂型喷绘机可以在压敏性乙烯和旗帜用乙烯以及许多软性的基材上得到耐久性、耐磨性都很好的图像。但是，在非吸心性和硬质基材上喷绘，溶剂型喷绘机就不再那么有效了。
当然，网版印刷机能够在硬质基材上印刷已经数十年了，但是目前用网版印刷机在硬质基材上完成10个或20个印件，价格是相当昂贵的。数码印刷机能满足这种要求，但只能首先在软性基材上印刷，再将其层压在硬质基材上，最后进行连续修整。这是一个需要技巧与劳动力来完成的密集的工艺过程，并且还有不必要的材料浪费。
目前，运用合适的印刷机和油墨技术，平台式喷绘的优势就更大，任何一家图像制作公司都可以直接地在硬质基材上完成短版活，继而减少了材料和劳动力，同时从某种程度上必改善了产品的质量。
另外，很多新型平台喷绘印刷机也可以在软性基材上印刷。在这些平台式印刷机中（例如Durst Rho
160），大约有1/3的机器主要用于软性基材印刷。平台式喷绘系统可以是通用的，这些喷绘机制造商和另外一些参与者第一次开发出对网版印刷短版活市场具有真正竞争力的数字化印刷方法。
应用
倘若平台式喷绘机在传统硬质基材上印刷时能达到质量要求，那将会证实它比许多传统的技术更经济，尤其是在短版活的印刷中。由于减少了货物储存的成本，以及对即时生产交货的模式的需要，使得平台喷绘在长版活方面也很经济，也将获得一些机会。
根据对多色平台喷绘印刷机进行的抽样调查，我们发现大约有50%~55%的印品是用作销售点广告的，共中主要是展板，另有少量3D招贴画和聚乙烯不干胶标贴。展览展示和宣传广告占8%，户外宣传画占11%，家具装饰占大约10%。早期的平台喷绘，除去家具装饰外，主要集中在图形印刷上。但是，我们往前看，情况不会总是这样。
由于承印物处理机理和油墨系统是为更专业的应用而设计的，所以我们可望看到平台喷绘进入建筑玻璃的装饰、PCB符号印刷以及整个系列的新的工业应用中。实际上，它的通用性在一定程度上酷似网版印刷，其图形印刷品的量仅占26%。
平台喷绘的开拓者
早在1995年，美国Alpha Merics公司在喷绘管理协会的会议上就陈述了平台喷绘印刷的发展机会，当时他们已经为胶印和网版印刷制版成像研制出中等分辨力的系统。最初是美国领导这一技术，令我们感到吃惊的是，许多平台喷绘技术的开拓者却来自欧洲和其它很多的行业，其中包括不从事数字技术的公司。
早期的平台喷绘机的改革者包括Perfecta公司，剑桥咨询公司以及Ciantec公司。就目前的基础而言，今天的市场引导者是 ZundUVjet 215C，Durst Rho160，Inca Eagle，Columbia和Vutek PressVu等机型。另外一些投放这一市场的制造商包括以色列制造商NUR和赛天使，日本的Mimaki、Mutoh、Roland、韩国的DGI和 Hypernics，中国的润江、赛博、泰威、雅色兰和其它的制造商，以及荷资的美国厂商Ocè North America、DJT、Lüsher、Tamporprint，Thieme，另外还有些厂商会在2004年推出新品。
紫外固化油墨
紫外固化油墨是由单体、光引发剂以及低聚物通过聚合和交联构成的，在紫外灯下曝光后很快从液体变成固体。这些油墨是所喷即所得，其中没有溶剂或水分的蒸发。
值得一提的是，并不是所有在市场上销售的平台喷绘机都使用或需要紫外固化油墨。但是大多数成功的平台喷绘机都用这种油墨。一个特例就是赛天使的 CORjet--专门为皱纹纸包装市场设计的喷绘机。它采用的是Aprion 512型喷嘴打印头技术，运用水基油墨直接在吸水的皱纹板上进行印刷，分辨率可以达到600dpi。它可能也是目前唯一的一种能够在这种特殊的材料上进行精细图文复制的印刷系统。虽然水基油墨能够被黏附在许多不吸水的基材上，但是它们在不吸水基材上的性能远不如紫外固化油墨。
为什么紫外固化油墨得到了如此广泛的应用？
印品的生产速度是首要的原因。喷绘印刷由于印刷头的原因使印刷速度受到了很大的限制，换句话说就是产生墨滴和储墨器恢复到了零位并等待下一个墨滴的产生的速度。专业的OEM和印刷头制造商都希望在这一领域中获得效益。另外一个限制印品生产速度的因素就是油墨的干燥速度。
大多数喷绘油墨的黏度很低，印完后除非能很快地烘干它们，要不然处理起来就显得特别麻烦。在将印品卷起来或堆在一起时，至少摸起来油墨已经干燥了。
一般来说，紫外固化油墨对很多
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