铝表面机械法精饰

    用机械的方法对铝材表面进行精饰，实际上就是以物理的方法使铝材所具有的某些物理特性得以充分表现，以达到精饰外表的目的。通常这种工艺手段是用于对铝材的粗处理，以便为获得精细的修饰创造条件。但是，一些特定的操作工艺，不仅可以独立运用，甚至具有其他加工手段所无法获得的装饰效果。

一、抛光
    机械抛光的目的，是为了清除铝才表面的粗糙部分或去除原有的划痕。它一方面是借助于磨料的切削作用，磨去了金属表面微观的凸起部分；另一方面在磨削的作用力下产生金属的滑移（引起铝材表面结构的变化，使表面形成一层很薄的非晶体），从而降低铝材表面的粗糙程度。
    随着纤维状研磨新材料的发展，在国内已开始运用“纱筋轮”和“孕砂毡轮”等新型的抛磨制品代替传统的布抛轮。纤维状研磨材料及其制品，是在无纺纤维（如涤纶、晴纶）上孕蓄和黏结上一定粒度和一定硬度的磨料，制成柔软与坚硬程度各异的抛磨工具。它具有噪音小、污染少、效率高的特点，不仅改善了操作条件，同时也改善了被加工材料的表面状态。
    抛光是铝材精饰的基本工序。一般它应用在对基本材料的前极处理，为铝材造就平整、光亮的表面。为了达到某种目的，有时也得穿插在工序间进行。
    抛光设备，长期以来都未见有大的改进。通常的 抛光机是将铝板平放在垫板上，靠向磨轮抛磨，一不小心铝板端部就会被抛光轮掀起，甚至产生伤害；对大尺寸的铝板需掉头抛，中间往往出现接头痕迹。图5-1为改进的台式 抛光机。
    其工作台共为三层结构：上层为放置铝板的平台，两侧装有滚轮，能做前后运动；中层为过度 框架，可做左右滚动，促使工作平台能做横向、竖向任意移动；底层为一端可翘起的平台。由脚踏控制底层台板，使整个工作台呈一定角度与抛轮接触，手执工作平台把手，控制工作台的进给量。此设备较好地改善了铝板的抛光作业。

二、刷光与缎面
    1. 刷光
    2. 缎面处理

三、丝纹
    经丝纹处理后大铝表面，可以在某种程度上掩盖和减轻铝材表面的轻微划痕。采用不同的工艺方法，可获得不同纹理的表面，常见的有直丝纹和放射性丝纹两种。
     1. 直纹拉丝
     （1）直纹拉丝设备
     ① 油丝纹机
图5-2 油丝纹机压磨装置示意
     油丝纹机采用的压磨油液，系由14L煤油加4L机油混合而成，由循环泵不断供给。
     ②水丝纹机
     （2）工艺规范及操作注意事项
     （3）相关材料
     2. 放射形丝纹

四、喷砂
    铝材的材质较软，在机械轰击力的作用下，不仅能改善铝材的表面状况，同时还能给金属表面增加压缩应力，使之硬化。
图5-3 手动喷砂设备示意
图5-4 常压式砂面机示意

五、螺旋抛光
    所谓螺旋抛光，就是用细磨料对经过机械平面抛光后的铝材表面再用特殊的方法进行抛磨，使铝材表面出现规则可辨的抛光纹理，由于其纹理呈螺旋状，故称螺旋抛光。
    螺旋抛光大致有3种形式。
     1.单体旋纹
图5-5 单体旋纹装置及效果示意
     2.间隔旋纹
     3.连续旋纹
图5-6 连续螺旋抛光示意

六、立体抛光
图5-7 聚酯遮挡膜的边缘形状
图5-8 立体抛光效果示意
      立体抛光时，铝板在掩膜遮挡条件下，改变图案的结构，掩膜遮挡条最好采用0.10mm厚的聚酯薄膜，因其有一定的机械强度、表面平滑、耐磨、耐温性较好；几何图案不宜太大，否则遮挡条易损坏。

                                                         摘自《铭牌 标识设计与工艺》

                           

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