薄纸印刷的几个环节
相对来讲，65/m2以下的纸称为薄纸。薄纸在印刷过程中由于受到纸张含水量、抗增强度、厚度、硬度和不透明度等因素的影响，易发生起皱、蹭脏、套印不准等想象。本文将从晾纸、输纸、润湿、输墨、印刷压力以及收纸几个环节谈谈薄纸的印刷工艺。
晾纸
印刷前，应对纸张进行吊晾和调湿处理，平衡纸张含水量，从而减少印刷过程中的纸张变形。因为纸张含水量的改变，会导致纸张的伸长与缩短，从而产生卷曲、皱褶、荷叶边紧边。薄纸对纸张汗水量更为敏感。
纸张含水量与空气相对温度不是直线关系，而呈S形变化。在高温度或低湿度时，相对湿度变化对纸张含水量影响较大。所以在中等温度备件下进行印刷较为有利。
印刷车间应严格控制相对湿度。晾纸、印刷车间可以采取以下措施：1、配置空调、加湿器等设备；2、关闭窗户、挂门帘；3、用塑料薄膜封存半成品、成品。
由于胶印基于油水不相容原理进行，印刷过程不可避免地要对印版进行润湿，所以纸张含水量是一个变量。
因此，有条件的印刷厂可以使晾纸车间的相对湿度高出印刷车间8%-15%。这样纸张进入印刷车间会先失去一部分水分，在印刷过程中有吸收一定水分。由于纸张含水量的变化对相对湿度的变化存在滞后效应，所以印刷过程中纸张含水量基本不变，从而报纸纸张尺寸稳定，利于印刷过程的顺利进行。
一般情况下，也可采用现切现印的方法。该法减少了纸张的运输、储存过程中环境对纸张的影响，简单易行，效果明显。
输纸
输纸稳定、准确、连续是保证印刷顺利进行的重要条件。由于薄纸挺度低，给输纸、收纸带来一定困难，可以适应降低印刷速度。在纸张上机印刷前，应反复抖纸，将上下粘连在一起的纸张敲开，纸张之间存有空气是张顺利分离的前提。
输纸过程中，气量的控制是关键。调节吸气、吹气大小，气流分布应遵循对称原则。对薄纸印刷而言，吹气量不宜太大，否则纸张后边缘易被吹起来，给压纸吹嘴下压带来一事实上难度。松纸吹嘴之间的纸张始终处于紧张状态，分纸吸嘴距纸挂6-8mm为好。压片或毛刷的位置不能太靠外，否则有的纸将压不住，造成双张。
纸张在输纸板上不允许有相对滑动。
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