作为一个印刷专业人员，在实际工作中往往会遇到薄纸印刷的一些问题，相对而言，薄纸由于其特殊的属性，在印刷过程中以发生起皱、蹭脏、套印不准等现象。如何解决这些问题呢？本文将从晾纸、输纸、润湿、输墨、印刷压力以及收纸几个环节谈谈薄纸的印刷工艺，希望能对您有所帮助，同时，也希望您来交流薄纸印刷的其他工艺。
薄纸印刷的几个环节
相对来讲，65/m2以下的纸称为薄纸。薄纸在印刷过程中由于受到纸张含水量、抗增强度、厚度、硬度和不透明度等因素的影响，易发生起皱、蹭脏、套印不准等想象。本文将从晾纸、输纸、润湿、输墨、印刷压力以及收纸几个环节谈谈薄纸的印刷工艺。
晾纸
印刷前，应对纸张进行吊晾和调湿处理，平衡纸张含水量，从而减少印刷过程中的纸张变形。因为纸张含水量的改变，会导致纸张的伸长与缩短，从而产生卷曲、皱褶、荷叶边紧边。薄纸对纸张汗水量更为敏感。
纸张含水量与空气相对温度不是直线关系，而呈S形变化。在高温度或低湿度时，相对湿度变化对纸张含水量影响较大。所以在中等温度备件下进行印刷较为有利。
印刷车间应严格控制相对湿度。晾纸、印刷车间可以采取以下措施： 1、配置空调、加湿器等设备；2、关闭窗户、挂门帘；3、用塑料薄膜封存半成品、成品。
由于胶印基于油水不相容原理进行，印刷过程不可避免地要对印版进行润湿，所以纸张含水量是一个变量。
因此，有条件的印刷厂可以使晾纸车间的相对湿度高出印刷车间8%-15%。这样纸张进入印刷车间会先失去一部分水分，在印刷过程中有吸收一定水分。由于纸张含水量的变化对相对湿度的变化存在滞后效应，所以印刷过程中纸张含水量基本不变，从而报纸纸张尺寸稳定，利于印刷过程的顺利进行。
一般情况下，也可采用现切现印的方法。该法减少了纸张的运输、储存过程中环境对纸张的影响，简单易行，效果明显。
输纸
输纸稳定、准确、连续是保证印刷顺利进行的重要条件。由于薄纸挺度低，给输纸、收纸带来一定困难，可以适应降低印刷速度。在纸张上机印刷前，应反复抖纸，将上下粘连在一起的纸张敲开，纸张之间存有空气是张顺利分离的前提。
输纸过程中，气量的控制是关键。调节吸气、吹气大小，气流分布应遵循对称原则。对薄纸印刷而言，吹气量不宜太大，否则纸张后边缘易被吹起来，给压纸吹嘴下压带来一事实上难度。松纸吹嘴之间的纸张始终处于紧张状态，分纸吸嘴距纸挂6-8mm为好。压片或毛刷的位置不能太靠外，否则有的纸将压不住，造成双张。
纸张在输纸板上不允许有相对滑动，纸张前进的力来自于摩擦力。由于薄纸自身重力轻，因此可以适当加大压纸轮对纸张的压力，但要注意如果两压纸轮压力不等，会导致纸张歪斜。另外，在输送板前端适当增加两块压纸片，可有效控制纸张折角。
递纸牙应仔细调节并经常维护。由于薄纸抗拉强度较小，所以应保证叼牙压力一致并砖董灵活。建议每两个月应清洁润滑一次，清除纸毛、纸纷等，确保叼纸能力。
输墨与润湿
由于薄纸不透明度较低，如果墨量太大，会发生透印，影响阅读效果，所以下墨不宜太大。最好使用快干 油墨或加入适量干燥剂，防止蹭脏。
薄纸对含水量的变化相当敏感，已采用酒精润湿。酒精表面张力小，易挥发，可有效减少印板的表面水量，改变对纸张的润湿状态，从而减少纸张变形，保证套印精度。在RZK3B1/1E型机器操作说明中，酒精浓度控制在8%15%为宜。但在实践中，我们发现，酒精浓度低，则含水量大，润版液中泡沫较多，印刷效果不理想，所以我们将酒精浓度控制在30%左右。
印刷压力
考虑到透印问题，滚筒压力不要太大，图文清晰，墨迹不虚就行。
收纸
收纸过程中，易发生的故障有：蹭脏、收纸不齐。
由于薄纸定量低，收纸时易飘浮，因此应控制好收纸气量。并注意观察纸张落在收纸的位置，如果纸张下落比较靠后，应将收纸台适当抬高，并调节收纸牙排开牙时间，使纸张比较平整低落在收纸台上。
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