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手机侧式LED背光源制造技术

   日期:2020-11-06     来源:互联网     浏览:268    
 摘  要
    手机液晶 显示屏(LCD)是近年来出现的一种新型显示技术,因为其超薄、重量轻、节能省电、无电磁辐射、高分辨率等优点,赢得了广大的市场。而 背光源充当了液晶显示的光源,经过半个世纪的发展,如今 背光源已经成为电子独立科学。本文主要简述手机 led侧背光源的制造技术。
      
    一、引言
    由于LCD面板本身不具发光特性,因此,必须在LCD面板上加上一个发光源,方能达到显示效果,背光模块(BackLightUnit)即是提供LCD显示器产品中一个背光源的光学组件,简单来说,背光模块即为LCD显示器的一个关键零组件。
    二、背光源的构造与工作原理
    背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、 导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源应具有亮度高、寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及 led三种背光源类型,依光源分布位置不同分为侧光式和直下式。随着LCD 模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展,手机侧光式 LED背光源已成为目前 手机背光源发展的主流,其基本构造见图1:
    由于直下式的模块较厚,不符合轻薄短小的趋势,因此,目前多以侧光为主; 导光板的作用在于引导光的散射方向,用来提高面板的亮度,并确保面板亮度的均匀性,导光板的良优对背光板影响甚大,此为侧光式背光板的关键技术之一。导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块,然后用具有高反射且不吸光的材料,在导光板的底面用网版印制的方式印上扩散点,光源位于导光板一侧边,发出的光利用反射往另一端传导,当光线射到扩散点时,反射光会往各个角度扩散,然后再由导光板正面射出,利用各种疏密、大小不一的扩散点,可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率。导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式,印刷式是在 压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料,在导光板底面用 网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出成型时,在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质,直接形成密布的微小凸点,其作用有如网点。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件,印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点,而非印刷式的技术难度较高,但在亮度上表现优异,模具开发技术为瓶颈所在,另外,根据形状可分为平板及楔形板,平板多应用于监视器,楔型板多用于笔记型计算机。至于扩散板的主要用途,在于提高产品正面的亮度,它可让光的分布更加均匀使从正面看不到反射点的影子。另由于光自扩散板射出后,其光的指向性非常差,必须利用棱镜片(光学用膜片)来修正光的方向,达到聚光的效果,提高正面的亮度。
    三、制造过程
    材料清洁→反射片组装→导光板组装→ LED Assy组装→扩散片组装→增光片组装→保护扩散片组装→BLU组装检查及遮光片贴付→组装完成→BLU OQC检验及辉度量测→包装及出货作业
    四、技术要点
    背光源作为液晶显示器显示的主要亮度来源,对提高液晶显示亮度来说至关重要。可通过多种方式从背光源方面来提升液晶显示器的亮度。当然,如果单纯的提升亮度,而不改善亮度的均匀性及灯管寿命的话,并不会完全的提升显示效果。从光源发光射至反射板、导光板,直到最后液晶显示输出的整个过程,光的利用是按比例递减的,假设导光板光效率为100%,其在导光板中损失40%,通过下偏光片损失36%,通过液晶盒损失18%以及表面反射损失1%,由此, led显示从导光板到最终利用率不到5%。如果要提高光利用率,便需要对导光板、反射膜、棱镜膜、增亮膜等设计上提出要求,并选择相匹配的材料。
    4.1 导光板
    背光源 模组中最核心技术为导光板的光学技术,目前主要有印刷形和非印刷(射出成型)形二种导光板形式,它们的工艺原理已在前面谈到。因此,选用的导光板直接影响到产品的亮度及一致性,从目前所使用的几款导光板来看,初选时应对导光板用光强测试仪(BM-7)进行9点测试,只有均匀度及透光率达到85%以上的导光板才能用来制造手机侧背光。
    4.2 反射膜
    反射膜是背光源充分光源的一个重要部件,它的反射率的高低都会直接影响显示效果。反射膜可用于灯管和导光板下面,有些公司利用特殊技术制作出具有高效率的反射膜,反射效率接近100%,使其亮度最大化获得保留。除了在灯管处的高反射膜,在导光板下的反射膜也非常重要,需要特殊的粒子结构与导光板的印刷点相匹配,不但能反射光,而且还使反射光变得十分均匀。通过使用这些特殊的反射膜,使液晶显示的轴中心亮度提高近30%。
    4.3 棱镜膜和增亮膜
    用过液晶

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