如今，计算机等高新技术在印刷领域已得到广泛应用，促进了印刷业的发展。丝网印刷也不例外，除了印前、印后加工等方面与其他印刷方式一样充分利用计算机等高新技术，在印刷上也不断吸收、利用新的技术和方法，以提高印刷质量和印刷速度，拓宽业务领域。 >>自动化设备 自由化空间 丝网的数字化制版，丝网印刷印前制版，经历了手工制版、照相制版、激光照排及计算机直接制版几个阶段。前两种为模拟制版，以能最佳再现原稿图像为标准。后两种则为数字化制版，它不仅要求能很好地再现原稿，而且要能创意新图像。数字化制版的应用，给丝网印刷提供了提高印刷质量，印制高精尖产品的良好条件。在数字化制版中，主要有输出胶片(菲林)的间接制版，以及没有输出胶片在印版表面直接成像方式的计算机直接制版系统。 间接数字化制版，这是计算机将原稿电子信息解释处理后，由输出设备输出胶片的数字化制版方式，依据胶片的材质可分为含银盐胶片制版和不含银盐胶片制版两种。含银盐胶片的制版是使用与照相制版一样的银盐胶片，且输出的胶片也需要在暗室中用胶片冲洗机经过显影、定影、水洗、干燥等工序得到可晒版胶片，随后附在丝网上晒版、冲洗，制成网印版。
本方法的代表为激光照排制版，属于开发最早、应用最广的一种数字化制版方法。照排机的分辨力，已达到了2400dpi以上，这使得制版质量在图像的分辨力、清晰度、速度等方面比照相制版有了很大程度的提高。但因输出的也是含银盐胶片，而且显影要用化学药品，因而对环境的有一定污染。 非银盐胶片输出方式是近年来开发的用微压电技术使墨头喷出细小墨滴，并直接喷在涂有条墨层的涤纶胶片表面，以"物理方法成像"的数字化制版方式。所用胶片不含银盐，不需要在暗室中进行任何处理，实现"所见即所得"，输出结果即为所得结果，被称为"真正意义上的绿色环保版材"。它可以达到100%的传递，可有效地避免曝光不足、曝光过度、显影不足、显影过度等制版技术问题。相对输出银盐胶片的制版方式工序少，而且整个系统的投入也只相当于能输出同样幅面激光照排系统的1/5-1/10。这种制版方式输出设备的分辨力为720x1440dpi，墨滴大小为5-6PL(相当于头发丝直径的1/4-1/5)的大幅面喷绘机。图像分辨力达133线/英寸，完全可满足彩色丝网印刷的印版制作要求。 计算机直接成像制版(CTP)，传统彩色丝网印刷的分色网版制作，离不开感光胶片，尤其是在超大型网印中，都要采用胶片拼版，放大胶片或投晒网版。
无论是哪一种方法，都必须以生成高精度、高线数的胶片为前提。不仅费用昂贵，而且难以保证拼接质量。放大胶片及投晒网版受像距、镜头球面等客观因素的制约，给实际制作带来很多麻烦，网版质量难以控制。在有版丝网印刷中，感光乳剂丝网版采用的投影曝光是近年来逐渐应用的一项新技术。 随着计算机直接制版技术在其他印刷领域的成功应用，对丝网印刷也产生了深远的影响。20世纪末，随着数字处理技术的不断成熟，电脑无胶片直接制版(CTS，亦称数字化直接制版法)应运而生。直接数字化成像即利用现有的精密计算机技术，控制喷蜡系统，用调制的扫描头扫描丝网版。首先由计算机进行版面挂网和光栅化处理，然后将版面信息点阵化，通过激光、喷墨、喷蜡等多种成像技术，直接将点阵复制到银版、涤纶胶片、丝网等版材上。直接数字化成像作为高新技术在丝网印刷中的应用，是网印制版技术的一项变革。计算机直接成像制版就是丝网印版不用涂感光胶，即通过电脑直接喷涂一种涂料，在模版上形成图像之后经晒版显影就可得到网版的技术。
印版网点角度、喷涂材料的厚度，密度、曝光时间等都由计算机设定，根据原稿图像扫描成像，进行直接扫描制版，而后用水冲掉未反应的化学材料而制成印版。这种在模版上直接成像的制版方法是今后丝印的发展方向。 此外，还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属合金膜上，直接用计算机进行激光扫描蚀刻成像，这种制版方法制作的模版具有不变形、对位准、印刷精度高的特点，它的应用使网印只能印低线数产品成为历史。与投影制版相比，直接数字化成像制版有许多优越之处，在技术上更加先进，一步即可制成印版，完全不用银盐胶片，进而避免了冲洗化学药剂所带来的环境污染。计算机辅助设计的数据可直接传送到模版，没有中间照相步骤，使图像的清晰度更佳且更容易控制。利用计算机直接制版，具有制版简单、快速、防止污染、提高制版和印刷质量的特点，是当今感光丝网印版的最新制版方法，它的出现和应用，给传统的丝网印刷制版工艺带来了根本性的变化，标志着丝网制版技术已进入到数字化的新阶段。 这种用计算机处理直接形成可印刷版材的新技术，早期由于受技术和设备等的限制，只能处理黑白格式的文件，与同期的计算机激光照排技术相比，其应用的范围比较狭窄。
但随着计算机、激光成像系统的发展、成熟，到1995年，彩色CTP技术可以在铝版、胶片、丝网等材质上进行直接数字化成像，进一步推动了丝网印刷采用CTP制版的
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