作为香味印刷的一种功能性油墨，香味油墨主要由连结料、色料、助剂和香料微胶囊组成。其中，油墨的主要组成为酯类、醇或酮、芳烃类，香料的主要成分是醇、酚、醚、醛、酮或酯等，在一般情况下，二者能够共存。香味油墨为了保持香味的稳定性与持久性，将香料制成一种带有香味的微胶囊，再渗入油墨中进行网版印刷。在香味印刷品使用过程中，因摩擦等行为挤破微胶囊而释放出香味。 香味油墨制备技术 香味油墨在生产过程中，油墨的成分与普通油墨相同，其中最主要的技术是制备微胶囊。微胶囊的制作技术是50年代发展起来的一项新技术，最初应用于无碳复写纸的生产，现在已广泛用于食品、医药、液晶、印染等领域。在印刷中，其主要功能有降低挥发性、控制释放、隔离活性成分、良好的分离状态等。
所谓微胶囊技术，就是将细小的液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中，制成直径很小的微胶囊，作为一种添加剂混入所需的承载物中。胶囊的制作方法，首先是把被包敷的物料微细化，然后再以这 香味油墨技术特点及在网版印刷中的应用 些细粒为核心，将聚合物在其表面沉淀、涂层、成膜，这个过程称为微胶囊化。被包敷物与囊壁为分离的两相，被包敷的物料称为心、核或填充物，而外围的囊壁称为皮、外壳或保护膜。微胶囊的大小一般为5～200μm，囊壁厚度一般在0.2到几微米之间。 在制作时，由于香料微胶囊的尺寸很小，粘附聚集在一起后会形成比之大许多倍的聚集体，所以要用机械方法来进行研磨，使之分散到所需的程度。当香味油墨制好后，必要时可用分散设备进行搅拌，高速叶轮搅拌机就是较理想的香味油墨分散搅拌设备。 香精的组成十分复杂，且香精中含有的有机物成分多是易挥发、化学性质不稳定的物质，所以在使用和贮存期间，难免会挥发散失或分解变质。
为保护香精免受外界环境因素的影响，并延长其释香期限，最好把香精微胶囊化，通过与空气接触后缓慢氧化，不断释放香气，大大延长其保香期。也有的香精微胶囊，只有在紫外线（日光）照射、氧气（空气）流通、加热、湿度变化等环境因素催化作用下，才会互相反应，产生香味物质，这样就可避免印刷品香味在一般情况下的无效逸散。 微胶囊的形状类似我们常见的容器，大小在几百个微米以下，其制作的材料和工艺多种多样，用途也非常广泛。用于含香的微胶囊有２种类型：一种强调“缓释”，其胶囊壁有许多微孔，能使香味剂缓缓释放，香味持久，同时胶囊壁具有一定的韧性，抗机械冲击能力强，但对环境较敏感，如温度升高可使香味剂释放加快；另一种囊壁较“坚固”，对于环境变化较迟钝，但囊壁易碎，在外力作用下可以将香味剂一次性释放出来。 随着对印刷品要求的不断增加，人们除了追求视觉美的印刷效果以外，香味印刷也是努力方向。最早是在印墨或纸张中加入香料油墨实施印刷。这种方法简单，但不持久。1972年以来，流行用香料封入微胶囊内的香料油墨实施印刷。
由于香料由微胶粒封闭，徐徐散发出来，故这种印刷品能持久飘香。这种壁厚1μm或以下，直径为10～30μm的明胶微粒可以分散于印墨中实施网印，主要应用于杂志、广告、传单、说明书、餐单、日历、教学挂历、服装等。香味油墨网印工艺要点如下所述： 1.香味油墨网印丝网的选择 （1 ）单丝平织丝网的纤维表面圆滑，因而油墨通透性比捻线（多股细纤维纺成的丝线）平织或绫织的丝网好，所以网印丝网应尽量采用单丝平织丝网。 （2）由于微胶囊颗粒粗，尼龙网具有良好的通透性，可使用黏度大及颗粒大的油墨，具有高弹性和柔软性，因此尼龙单丝网是比较理想的选择。 （3）丝网的网孔宽度至少应大于油墨中颜料颗粒直径的3～4倍。
2.香味油墨网版印刷要点 （1）油墨黏度要求 网印的油墨黏度应为2Pa·s左右，所以香味油墨在印刷前要进行黏度调整，最好采用黏度计测定，然后称取添加一定量的稀释剂，使之达到所需黏度。 （2）印刷速度要求 印刷速度不能太快，以免刮墨刀摩擦产生热量而使温度过高导致微胶囊颗粒破裂（这里所说的印刷速度是刮墨速度）。为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应，刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印迹不完整或释墨速度跟不上，以致墨刀后粘连段过长，影响印刷质量。 （3）印刷压力要求 为了保证油墨能顺利离开网版并正常落到承印物上，印刷压力不能太大，网印过程中的印刷压力即为刮墨刀对网版的刮印压力，它取决于刮墨刀的高低，越低则压力越大。在试印过程中，除了要注意刮墨后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，看有无香味飘出，这样，边试边印，调节压力。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料，无气孔耐腐蚀，体积稳定，硬度为60～90肖氏度。 （4）墨色的调和与色序 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，深色墨的加入要逐渐接近，同时应尽量减少混合的色相，色相越多，灰度越大。另外，还应注意干燥前后和香味散发前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；微胶囊油墨的湿态、干态
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