·飞墨: 现象:油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。 原因:<1>油墨太稀和粘性不合适。 <2>供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。 <3>静电发生。 对策:<1>加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。 <2>降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜均匀。 <3>加湿。 ·机上干燥: 现象:油墨在墨斗或墨辊上干燥。 原因:<1> 室温湿度过高和印刷机温度过高。 <2> 油墨中溶剂挥发太快或墨中干燥抑制剂少,油墨不合适。 对策:<1> 降低室温和降低印刷机墨辊循环水温度。 <2>更换新油墨。 ·墨辊脱墨: 现象:油墨转移量不足,印刷品浓度降低,印机上金属传墨辊露白。 原因:<1> 油墨抗水性不好。 <2> 印刷供水量过大,水墨平衡失调。 对策:<1> 在油墨中添加抗水助剂。 <2> 降低供水量,调整水墨平衡。 ·墨斗脱墨: 现象:油墨在墨斗中与传墨脱离,油墨转移量不足,印刷品浓度降低。 原因:<1> 油墨流动性不好。 对策:<1> 经常搅拌在墨斗中的油墨,以保持其适宜的流动性。 <2> 更换流动性好的油墨。 ·拉纸毛: 现象:印品有白色斑点或印辊将纸张撕裂拉掉。 原因:<1> 油墨粘性太高。 A、油墨本身粘性高。 B、印机温度过高使油墨溶剂挥发,油墨粘性增高。 C、印刷室温太低,油墨温度低使油墨粘性高。 <2> 印刷辊简对纸张压力过大。 <3>纸张强度不好。 对策:<1> 降低油墨粘性。 A、适量加入高沸点溶剂。 B、降低印刷药水和墨辊循环水的温度使印刷机降温。 C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。 <2> 调整印刷辊简压力。 <3> 更换强度较好的纸张。 ·环状白斑: 现象:印品中有圆核状的园环围绕着一个油墨的小点。 原因:<1> 油墨中的杂质粘在版上。 <2> 纸粉脱落粘在版上。 <3> 尘埃颗粒或印刷机上其他物质。 对策:<1> 洗版清除杂质,更换无杂质的新油墨。 <2> 洗版清除杂质,更换不掉纸粉的纸张。 <3> 洗版清除杂质。 ·堆版: 现象:在印版和像皮布上堆积油墨或油墨混合物,印品图文区出现局部墨浅或发花。 原因:<1> 油墨乳化后油墨的流动性差,转移不好。 <2> 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。 对策:<1> 更换抗水性好的油墨,或加入抗水助剂。 <2> 更换纸粉少的纸张。 ·印版非图文区粘脏: 现象:在印品上可看到非图文区有墨迹。 原因:<1> 油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。 <2>润版液表面张力大,版的非图文区不好沾墨。 <3>墨辊与版压力过大。 对策:<1> 更换抗水性好的油墨。 <2> 增加IPA含量。 <3> 调整墨辊与版面压力。 ·掉版: 现象:印刷中版的图文区着墨不良,印刷品浓度降低或图文不整。 原因:<1> 印版感脂化性不好。 <2> 纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。 <3> 印压过强使版的图文膜被磨掉。 <4> 润版液中PH液太多使印版腐蚀,图文脱落。 对策:<1> 更换新版。 <2> 更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。 <3> 调整印压,降低磨损。 <4> 注意润版液的调整,按合理比例加入PH液。 ·水辊粘墨: 现象:印刷机的传水辊上带有油墨。 原因:<1> 油墨抗水不好的油墨乳化。 <2> 水辊与版压力不正常。 对策:<1> 更换抗水好的油墨。 <2> 调整水辊压力。 ·套印不良: 现象:后色序油墨套印不好或套印不上去。 原因:<1> 后色序油墨比前包序油墨粘性大
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