在数字印刷的呼声越来越高的今天，国内印机企业其实更应该稳住心态，发展好传统的胶印机产业，然后再以其为依托，稳步进军数字领域。目前国际上胶印机市场的分布目前已呈现出“金字塔”形结构，而位于市场底层的小胶印机生产，却占据了国内胶印机生产企业的半壁江山。所以，如何抓住胶印机的发展趋势，使产品实现升级，已经成为国内胶印机生产企业急需面对的问题。
我国胶印机发展的历史可以追溯到上个世纪的50 年代，而胶印技术最早起源于1870 年，至今已经有130 多年的历史。在这其中经历了三次大的发展机遇：从20 世纪50 年代机械加工母机的快速发展到70 年代电子分色技术与感光材料的发展，再到90 年代集成电路和数字化技术的发展。纵观20 世纪后叶印刷技术的发展，我们可以看到软件技术发展之迅猛，平均2 年左右就发展一代，成像技术5 年推出新一代，而印刷机械则要8～10 年才发展一代。进入21 世纪后，以数字化为特征的现代印刷技术使胶印机的发展以更高速、优质、及时、准确和经济性继续保持其在媒体竞争中的主导地位。现代社会还不可能脱离纸制品和产品包装，在Indi 鄄go、富士施乐等公司的数字印刷机的产品中，胶印原理依旧得以广泛应用。
数字印刷机发展应从胶印突破
虽然目前业内都公认数字印刷是未来设备生产的主要趋势，但就广泛意义上来讲，我们对数字化工业的核心技术仍缺乏突破，这是一个高投入、高回报、高风险的行业。当然，它也是一个高起点的行业，需要国家的基础工业有相当的发展水平。故而，基础相对薄弱的国内企业在发展数字印刷设备时，也要面对以下风险和挑战：
1.激光或喷墨的核心技术及其耗材生产数字印刷机的可变成像装置大多采用激光、喷墨或静电感应成像技术，目前这些元器件大都依赖进口，甚至包括耗材。我国目前还不具备设计、生产这些“机芯”的能力。就目前而言，国外公司是不可能转让其核心技术的，充其量只能出卖一些早期的、低档的产品。一旦其技术更新、升级，原先的产品就缺乏应有的技术支持，很快会遭到淘汰，这样就会给企业带来极大的风险。
2.高精度的传感、传动、检测技术数字印刷机与传统的胶印机相比，大量使用了高精度的传感、传动和检测技术。数字印刷机作为一种全自动的设备，它所有的工作步骤都在一个闭环系统中完成，对运行中的每一步都要快速完成检测和调整，同时要由一个友好的界面传达给操作者。因此，它需要相当高的软件设计水平和维护水平，硬件系统也有相当高的精度要求。
3.模块化、集成化制造技术对数字印刷机而言，模块化、集成化制造技术是极其重要的，因为数字印刷机作为一种高科技的产物，可靠性是第一位的。一旦出了故障，一般情况下必需由专业人员来检修，一般人员是无法修复的，这样它作为一种高效工具的意义就失去了。因此，用户一般会购买国际品牌的产品。数字印刷机也必须摒弃传统印机的设计、制造模式和思维方式，采用高可靠度的模块化、集成化的设计和制造技术。这些技术应用的基础是对核心技术的掌握并配备专业化的设备进行批量化的生产。
综上所述，企业在发展数字印刷中如果过于冒进，往往会得不偿失。为了减少风险，就印刷工业而言，仍应将胶印机作为发展数字印刷机的基础。那么，传统胶印机如何向数字印刷机发展呢？我国传统的胶印机市场，是否仍隐藏着巨大的发展机遇呢？
胶印机发展应遵循“金字塔”结构
虽然胶印机在短时间内并不能被数字印刷机所取代，但其市场需求也较之以往发生了很大的变化。从世界主要胶印机制造商历年的销售统计资料可以看到，胶印机的市场分布目前大致呈“金字塔”形状，其中小胶印机（520mm×360mm 以下幅面）位于塔的底层，四开胶印机（740mm×520mm 以下幅面）和对开胶印机（1040mm×740mm 以下幅面）居中，全张以上胶印机（1480mm×1040mm 以上幅面）位于塔顶。其中每一层又可细分成高档多色机、中档机、单双色机三个小层面。那么国产的胶印机现状又如何呢？最新的统计资料表明，小胶印机占据了印机生产总量的半壁江山，而且主要集中在中、低档机，而高档机，尤其是高档多色小胶印机几乎是空白。在四开、对开幅面胶印机中，这种情况类似。规格越大、精度越高，国产机的市场份额也就越低。这部分的产品需求主要还是依靠近口，每年的进口总值要达到国产胶印机产值的2 倍多。因此，多色胶印机，尤其是每小时1.5 万印张以上的多色胶印机的市场缺口非常之大。另外，规格越大市场空间也越大。
近几年来，随着民营企业的发展，一些生产中低档的中、小幅面胶印机的国企普遍受到冲击，产量急剧滑坡。受这种情况影响，一些传统生产小胶印机的企业也纷纷转向生产大规格的
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