瓦楞纸箱一直属于运输包装的范畴,其纸箱印刷一般都比较简单,在20 世纪五十到七十年代采用手工橡皮版或锌板胶印印刷,一般都是一套至二色颜色,再经过手工复裱形成瓦楞纸箱。随着印刷技术的发展和市场需求,瓦楞纸箱既起到运输包装的作用,又起到商品销售包装的作用。这主要从过去的单色橡皮版凸印,发展到现今的绿色环保柔性版印刷,既可采用水性印刷也可采用胶印彩面印刷,多种色彩一次性直接完成,瓦楞纸箱的彩色印刷中也透视了印刷技术的发展。
瓦楞纸箱的结构和特点
瓦楞纸板主要有面纸和里纸,中间夹着波浪形的瓦楞芯纸,瓦楞楞峰采用玉米淀粉粘合剂粘合而制成瓦楞纸板。根据瓦楞高度及间距的不同,通常将瓦楞纸板划分为 A、B、C、E、F、G等楞型的瓦楞纸板,其中A、B、C 型瓦楞纸板通常用于外包装纸箱,称为运输包装; E、F、G型瓦楞纸板通常用于内包装,称为纸盒即销售商品包装。使用愈加广泛,其单位长度内瓦楞个数较多,瓦楞高度较低,具有薄面坚硬、强度高的特点,制成的瓦楞折叠纸盒的普通纸板缓冲性能好,开槽切口美观,表面光滑,深受消费者青睐,适宜于超市商品包装。发展微细瓦楞纸板是国际市场的新潮流,是今后的纸盒包装发展的新趋势。
瓦楞纸板的印刷技术发展
瓦楞纸板的印刷技术可以简单地归纳为以下几个发展阶段:
1. 手工雕刻橡皮版、单色凸版印刷:这是属于上世纪30 年代的工艺,一直延续到五六十年代,印版为手工雕刻橡皮版,在橡皮版表面用雕刻刀刻出文字和比较简单的图案,其雕刻精度差,印刷效果差,只是起到简单的标识作用。印刷机精度低,干燥时间较长,不适应高速印刷。这种工艺基本淘汰,在少数落后地区的小型企业中存在。
2. 感光树脂版:简单线条彩色版印刷:版材仍然以雕刻版为主,但已开始使用较厚感光树脂版,印刷图案只是一些简单的线条、色块及简单的网上图案。印刷油墨为水性油墨,干燥速度快、色泽饱满,这种印刷工艺通过专业制作企业加工,印版价格低廉,正普遍使用。
3. 激光雕刻橡皮版:这种工艺是21 世纪初产生,比手工雕刻橡皮版进了一大步,文字图案美观清晰,速度快,成本低,还可雕刻网点,适应于多规格、中小批量生产,可替代手工橡皮版雕刻,图案文字设计通过电脑输入激光雕刻机。初次投入近5 - 6 万元,对大中型纸箱企业采用激光雕刻是发展趋势。
4. 彩色柔性版印刷:自从上世纪70 年代美国杜邦公司研制成功推出感光树脂柔性版之后,开创了柔性版印刷的新纪元,从而推动了柔性版印刷的发展,在瓦楞纸板的印刷中发挥着重大作用。从此,柔性版印刷成为瓦楞纸板印刷的重要方法。但是,柔性印刷必须具备以下条件。
1) 必须具备大批量中高档产品;2) 必须具备高档次、高精度、高速度水性印刷开槽机;3)必须具备三色以上套色和网点印刷,达到较好印刷效果,美观、清晰、鲜艳、真实。目前,一些规模较大的纸箱企业普遍采用柔性版印刷技术,而一些小型纸箱企业还是普遍采用橡皮版印刷,主要是产品规格多、批量小、印刷设备差、成本高等原因。这段时期开始使用转薄的感光树脂版,分色处理更加精细,印刷图像层次更加丰富,色彩更为绚丽,能够起到促销的作用。
5. 胶印彩面印刷:有的用户要求采用白版多色彩面印刷,达到箱面多色、美观、鲜艳,起到产品宣传促销的目的,大部分纸箱企业的彩印印面通过向彩印厂加工后,以复面加工工艺,再进入后道工序成型纸箱,胶印比水性美观,色泽鲜艳,立体感更强。
6. 薄版印刷技术:上世纪90 年代初期,薄版技术在瓦楞纸箱印刷中推广应用,大大提高了瓦楞纸箱的印刷质量及效率,网目调印刷在瓦楞纸板的印刷中得以普及,并且UPL 条形码开始在瓦楞纸板上普遍地印刷。
开始应用于瓦楞纸板印刷的柔性版比较厚,称之为原版,其感光树脂版厚度大约为3.94mm、4. 70mm 到7. 00mm , 利用厚度为0.10mm或0. 30mm 的双面胶带,将版材贴在一张厚度为0. 25mm 至0. 30mm 之间的透明胶片上,固定印版。在印刷的过程中,为了保证油墨的正常转移,需要设定超过正常需要的压力,印版由于受到过大压力而产生变形,因此产生较为严重的网点扩大,印刷质量大大降低。
为了解决厚版印刷所产生的严重的网点扩大,薄版技术应运而生。利用弹性衬垫来吸收多余的压力,是薄板技术在瓦楞纸箱印刷中提高质量的最佳方法。其贴版方式与一般柔性版印刷不同,是把印版直接贴在一张厚的片基上,然后挂在有衬垫的滚筒相对位置。印刷网点扩大的现象大大地得到改善,印刷更为清晰,油墨转移效果更好,印刷质量也得到很大提高。
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