影响印刷质量的四大因素

现在纸箱企业内柔印的工艺流程主要是通过预印机、印刷开槽机、柔性自动折叠粘箱联动线、圆压圆模切印刷联动线、连线/离线印刷机和平压平/圆压平模切机这些设备来完成。纸箱企业要想进一步提高印刷质量，还需从各方面进行改进，如必须正确地按印刷任务科学地估计印刷机的纸板规格；同时，印刷颜色的选择也同样的重要，因为一般用户要求用五色印刷机进行印刷和上光（或者六色印刷机用于印刷、外包装颜色以及上光）。除此以外，设备的设定时间以及操作环境对于优化设备投资也是非常重要的，其中外围设备也可以算是这优化投资的一部分，包括持多种网线数量和储墨量的网纹辊、快速切换的砧、粘性和PH值控制设备和纸张及印版清洗设备。

关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/ 丝网印刷、瓦楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。这些参数主要包括：承印物、网纹辊、 油墨及其传递。

承印物

在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。

无论是柔版预印还是后印， 油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通过毛细管作用进入纸板表面。有些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。

最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表面。表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。网点增大率取决于纸张规格、纸张表面性质以及毛孔尺寸。

当运用现代机械在半涂布、涂布或者装饰性纸板上印刷高质量网板和细线时，凸版深度应在1毫米~1.2毫米之间。更多基础设备上的实地和粗线印刷（全废纸挂面箱纸板和牛皮箱纸版）并不需要特定的浅浮雕版。在这样的情况下，凸版深度可以调整到1.5毫米~1.8毫米之间；如果是后印，轻薄的柔版制版机（2.84毫米/合 0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比较适合瓦楞纸板印刷机。该设备可以用作高质量的网板印刷和条形码印刷，尤其是从胶印裱纸机到后印切换之际的纸板印刷。

网纹辊

网纹辊对于印刷工艺有着重大的影响，并被誉为“印刷机的心脏”，因此，万万不可忽略它的作用。从20世纪60年代镀铬辊的问世，到70年代陶瓷辊（未雕刻）的诞生直至 80年代激光雕刻陶瓷辊的发展，网纹辊技术经历了突破性的发展。在其发展的早期阶段，网线数、网穴形状、排列角度及其深度的选择比较有限。这个局限性来自于 雕刻机有限的雕刻 刀具数量。另外，大部分的限制是因为雕刻 刀具必须以网穴形状即“加工状态”存在，以便雕刻刀具从辊表面取出。鉴于此，油墨的研磨排列角度要保持在45°。也许正是由于这样的局限性，网线数和深度通常由 雕刻机所决定。在某些纸箱企业，网线数和深度长期得不到更换及改进，甚至在加工不同的纸板时也是如此，印刷机操作员根本就参与网纹辊的选择。

 

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