随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。
数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。
但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。
1.覆膜问题
覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜，一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜，需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵，但强度高，能对印品起到更好的保护作用。如果印品的双面都需要进行覆膜，最好选用聚酯膜。在数码印刷产品的覆膜中，主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。因此，在条件允许的情况下，尽可能在承印材料的两面都覆膜；如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜，非常容易发生卷曲现象。但要注意，对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜，千万不要对封二和封三也覆膜，否则书芯与封面无法牢固粘合。另外，选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆，这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。在对印品进行热覆膜时，首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘，其次要注意温度一定要合适，温度过高易使墨粉熔化，造成薄膜起泡。此外，为使覆膜后的产品在折页后不出皱褶，可以选用OPP膜。对于覆膜材料的选用，由于覆膜可能会影响数码印刷印品的色彩再现，这主要是因为覆膜时所用的薄膜并不一定都是100%的透明膜，所以会对色彩平衡有影响。因此，为保险起见，可以先试着覆几张样品给客户，看覆膜后的印品色彩是否符合客户的要求，然后再正式进行覆膜加工。
2.装订问题
数码印刷可以印制的产品有书刊、小册子、标书、挂历等，因此常用的装订方式有无线胶粘订、骑马订、锁线订、铁丝订、螺旋订和圈订等。但要注意，一定要在开始印制活件前就决定采用哪一种装订方式，而不要盲目地等待印完后才考虑用什么方式装订。因为不同的装订方式（例如无线胶订和骑马订）在印前排版阶段的页面安排方面有不同的要求。决定采用哪一种装订方式主要应根据客户的要求、所用纸张的特性、纸张丝缕方向以及印品的最终用途来决定。
在装订前，印品一般要进行折页。当所印刷的纸张定量超过120g时，在折页前先压折痕能使折页更容易进行，折出的印张更平整，效果更美观。其实不论哪一种纸张，如果在折页前先压折痕都能获得不错的效果。压折痕可以在专门的压折痕机上完成，这种机器有台式机，也有大一点的压折痕、打孔两用型。如果有压痕模具，也可在平压机上完成压折痕的工作。此外，有的折页机本身就具有压折痕的功能。印张在压痕或折页后印刷的图像处出现裂纹可能是由于纸张干燥所致，而且定量越高的纸张越易出现此故障。因此，要避免出裂纹，应使纸张保持适当的湿度，不能太干燥。另外，折页时沿纸张丝缕方向折叠纸张
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