3.保证产品质量
为保证真空镀铝纸印刷后的产品质量，还要注意以下几个方面的问题：
（1）防止爆裂现象。一些印刷品当折叠180 度时容易产生爆裂现象，检测的方法可将成型后的产品正、反向180 度各折叠三次，或同一方向180 度折叠五次，若未出现爆裂现象，则为合格产品。在出现油墨爆裂现象后，除了对油墨的韧性做调整外，也要考虑到在生产镀铝纸过程中使用的胶水，如油墨与胶水的成分发生极性反应，也很容易出现油墨爆裂，因此要注意对胶水的成分进行适当的调整。
（2）避免龟裂。真空镀铝纸这种形似龟背纹路的裂纹，有可能是转移镀铝纸的涂布胶层或印刷所使用的油墨不适宜等原因造成的。这种龟裂有时是在印刷后两个月才出现的。因此，在选用新材料前，要通过一段时间的放置以检测其稳定性。
（3）注意产品光泽度。为体现镀铝纸对光线反射性强的特点，应选用透明度高的合成纸POP油墨或紫外UV 油墨。合理使用辅助剂，提高附着力和光泽度。调墨时要考虑底色的减色效应和干燥后的色相变化，保证批量包装产品的色相稳定一致。
（4）保证印刷牢度。要注意合理安排印刷色序，一般来说，先印小面积的文字和线条，以及颜色深、面积小的图案等，然后再印其它内容，这是保证牢度的前提。
（5）注意控制印刷车间的温湿度。因为镀铝纸吸收性差、纸张易卷曲，因此在印刷时要注意对环境的温湿度，以及材料、墨量、机器压力、水分等因素的合理控制，这也是保证成品率和批量产品一致的重要因素。
（6）掌握好印后加工。要根据镀铝纸的特性制作模切版，正确使用痕线和底模，使包装成型时反弹力不大，痕线处不至于露白。对于有防水性能要求的酒标，可采取水泡实验，辨别出镀铝纸是否有水分浸泡、发阴的痕迹，从而检验底纸的防水性能，防患于未然。
（7）消除镀铝纸成品的异味。这也是保证产品质量的非常重要的一个环节。可以延长印刷后的晾晒时间，对表面进行水性光油打底涂布，对印刷现场增加通风设备及车间进行强制排风。
（8）最后要注意，真空镀铝材料不宜长时间存放（一般控制在两个月以内），以防止产品表面铝层氧化和纸张表面铝层与背面产生粘连，造成纸面发花等现象。
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