在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。2、网目调印刷时网点扩大（有龟纹现象）。3、批量印刷时颜色的差异变化。这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货,为我们的工作正常化带来了不便.那么怎样来控制和防止这些问题的发生,是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。
一、分析理论透墨量：
分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：
开孔率为：L
丝网厚度为：D
理论透墨量为：M=L×D÷100%
以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因素：
1、丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14。3cm³/m²。305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16。3cm³/m²。
2、丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。将会影响到网孔的大小。同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。
例如：305目丝网线径31ｕm开孔率为35%，孔宽为49ｕm,网厚为49ｕm，理论透墨量为17。2cm³/m²。
305目丝网线径34ｕm开孔率为29.6%,孔宽为45ｕm,网厚为55ｕm，理论透墨量为16。3cm³/m²。
305目丝网线径40ｕm开孔率为20。1%，孔宽为37ｕm，网厚为65ｕm理论透墨量为13cm³/m²。
3、丝网的厚度（直接影响墨层）。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网孔越宽，其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%， 开孔率越高的丝网其下墨量越大。
计算公式：孔宽为：K
目数为：M
英寸单位为：Y
开孔率为：L=K×M÷Y²×100%
6、 丝网的压平面（直接影响网厚、孔宽）。进口丝网355目以上多采用压平处理。压平后的丝网明显会变薄网孔变小。被压平的丝网在绷网时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨10%—15%，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨15%—25%。
二、实际印刷透墨量：
1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。
2、 膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会变薄，因为乳剂内的树脂含量低，网版在烘干后，水分被挥发，膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。
4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。
5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。
6、刮刀的忍口（直接影响下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。
7、刮刀的角度。（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。
8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下
免责声明：
昆明广告公司资讯内容均来自网络转载或网友提供，如有侵权请及时联系我们删除,本站不承担任何争议和法律责任！欢迎转载，转载请注明原文出处。本文仅代表作者个人观点，本站未对其内容进行核实，请读者仅做参考，如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容，一经发现，立即删除，作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题，请及时联系我们70074417@qq.com。
