用凹版移印UV 油墨印刷时要获得成功的移印印刷品，有必要在工艺中控制两个关键的因素：印刷墨膜厚度和固化环境。
印刷墨膜厚度：凹版移印有优良的墨膜厚度控制方法，这对 uv油墨印刷而言是有利的。凹版移印版有精确的腐蚀深度，凹版提供的印刷墨膜厚度可以精确地控制。很多印刷商厚度可以精确地控制。很多印刷商在钢版上使用腐蚀深度为15～25μm的技术。感光高分子树脂版也适用于 uv油墨印刷，但是它们在曝光和显影的过程中需要更它们在曝光和显影的过程中需要更小心一些，这样才能控制图像的腐蚀深度。
作为一个通用的原则，UV墨层中含有的色料比重越大，墨层对UV光的阻挡作用越大，要完全固化墨层需要时间就更多一些。印刷的墨膜越厚，印刷品的耐磨性和耐溶剂性越强。注意，如果UV 油墨中的色料成分比重过大，而且印刷的墨层较厚，UV光固化时只会得到墨层表面的固化，墨层下面得不到完全的固化。所以用于凹版移印的UV 油墨在调配时必须精确控制色料的比重。
控制固化环境：为了能持续地把耐用、高质量印刷品交付给印刷客户，有必要对每一个批印刷活件保持适宜的固化条件。 这意味着有必要把质量控制措施扩展到经常性的测控固化系统和固化系统的维护。
在文章的前面我们提到过辐射仪，这种仪器很有必要。它可以让你保证固化系统发出的能量保持一致性，并且符合所用油墨的固化要求。现在有两种类型的辐射议：一种是测量实时的UV强度：另外一种是测量UV光输出之后的强度。辐射仪有多种类型，它们记录下UV光固化系统输出的UV光能量数据。而且，一些UV光固化系统本身就内置了辐射议，它可以连续地监测固化系统的UV能量。
如果灯头功率、传输带和其它固化系统设置都保持不变，也要记录下随着灯头老化而产生的UV能量输出的衰减。过一段时间之后，灯头的输出能量会逐渐减少，慢慢地就不能达到正确固化需要的能量。正是这个原因，在使用UV油墨印刷过程中，UV能量输出的日常或者每周一次的测量是印刷生产过程的一部分。每次测量之后都应该记录下数值。制定一个较低的下限（我们推荐输出能量减少30％），达到这个下限之后就应该更换灯头。记录下来的数据还可以帮助预测灯头还能够用多长时间，灯头的一般使用寿命是1000～2000小时。
多色印刷
UV油墨可以用来印刷单色和多色印刷活件。在多色印刷工作中，如果印刷活件涉及到三原色印刷，油墨经常是湿式叠印，颜色全部印刷完之后再一步干燥。在这样的工作条件下，重要的一点是印刷色序安排要正确。通常，黄和品红墨的UV光透过率要比蓝、紫和绿色墨的透过率高，因此要先印刷透明度稍差的颜色。
然而，一些印刷活件包含多色印刷，每一种颜色都需要单独固化，就目前的凹版移印和固化系统而言，这样的固化要求意味着一个颜色印刷完之后，必须把印刷活件从凹版 移印机上拿走，再拿到UV凹版化系统上去干燥，然后再拿到凹版 移印机上印刷下一个颜色。所以这将产生生产时间以及可能的套准问题的挑战。随着UV油墨使用越来越多，凹版移印机生产厂商可能会开发出每个移印头都有一个UV光固化单元的多色凹版移印机，就像多色组合 丝网印刷机那样，每个印刷单元都有一个UV光固化单元。
UV油墨的凹版移印工艺的优点有：干燥快，减少了溶剂比重，VOC（有机挥发物）释放量更少（UV油墨的溶剂体积占油墨的30％，而溶剂型油墨达到60％～70％）；固化能量减少；印刷生产需要的场地减少；用很少的能量就能够进行有效的交联反应（对耐热性差的承印物尤其合适）；单组分的油墨配方使油墨的使用期更长；优良的耐溶剂性和耐磨性使印刷品很耐用；在封闭的着墨孔中，油墨的活化期（不发生交联反应）是无限的；由于 油墨清洗更容易、自动化程度更高，节约了劳动力；油墨颜色的选择面很宽。
从何入手
不要贸然地投资UV油墨凹版移印工艺。我们建议采用一种较为谨慎的方式，考虑UV油墨是否真的适合你的主要印刷活件。
1.首先把用到的承印物送到凹版移印UV油墨供应商处进行油墨兼容性的印刷测试。用书面的形式陈述测试的目标，包括印刷固化之后期望的耐磨性和耐溶剂性。当印刷样品反馈给你之后，仔细分析印刷样品，保证印刷结果是令人满意的。
2.如果你对印刷测试的结果满意，就可以开始考虑UV光固化设备、测量工具和油墨的问题。从UV光固化设备供应商处收集UV光固化系统的功能及成本信息。向油墨供应商解释你的生产能力，他们会给你提供一些参考建议。
3.仔细权衡UV油墨的性能特点与设备、材料成本之间关系，以及所需要的工艺变化，确定UV油墨对你的印刷业务和印刷客户来说是不是一种节约成本的印刷方式。
4.如果你决定转向UV油墨凹版移印，就可以开始订购油墨和设备，至少要提前6～12个星期。
5.安装和高度设备，满足你的生产需要和光固化要求。在精调光固化系统的时候，可以在常用承印物上测试所订购的UV油墨。
6.实施工艺质量控制来保证印刷品的质量
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