摘要介绍了金属涂装板及箱体的印刷工艺，具体说明了网版制作、底稿的设计与输出及印刷油墨的选用，并根据涂装板表面的具体情况可采用整版印刷或局部印刷。
金属涂装板及箱体是指铁板经过裁切、折弯、焊接、除锈等工艺处理后，在其表面涂装一层保护漆膜，保护漆膜兼有抗腐蚀、美化的双重作用。涂装板及箱体从漆膜上分有两种涂布工艺:喷漆与喷塑。喷漆是指在金属板表面用喷枪喷涂一层金属油漆，此种油漆光亮、耐磨、耐化学药品腐蚀并且抗老化，多用于户外的广告牌、宣传车等。常用的树脂漆类型有醇酸磁漆、氨基烤漆、丙烯酸漆、硝基漆。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。其粉末类型主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
涂装工艺中还有一种美术漆，如锤纹、冰花、皱纹等效果的油漆，由于表面凸凹不平，不适合网版印刷，最近几年油漆或油墨制造厂家推出一种绒面漆，用于局部涂装，装饰效果非常好，同时也具有极佳的印刷适性，值得推广。
一、视涂装板的表面颜色制作网版
涂装板印刷主要为专色印刷，印刷工作中除了要注意色牢度、套印精度及调色准确等工艺过程，还要高度重视油墨遮盖力的问题，特别是深颜色的涂装板更要采取相应的技术手段，使固化后的墨层完全盖住涂装板的底色，即“红白不透粉，黑白莫返灰”。提高油墨遮盖力主要有4种方法：①增加感光膜版胶膜的厚度；②采用丝径较大、目数相应较低的丝网；③油墨中少加稀释剂，保证油墨具有一定的黏稠度；④个别颜色刮印两遍。
感光胶膜的涂布应遵循“浅底板少刮胶，深色底加厚涂”的原则。以国产双组分感光胶为例，薄膜版的涂胶方式为“2+2+⑴”，即在网版刮墨面和印刷面各刮一次感光胶，随后放入40℃烘干箱进行干燥，待20min取出，再对两面刮胶一次，进行二次烘干，最后补刮一次印刷面，以增加感光膜的厚度。为了进一步提高油墨的遮盖力，增大过墨量可采用“2+2+⑵”或“2+2+⑶”的刮胶方式（括号内的数字代表网版印刷面单次补刮的次数）。对于一些进口固含量比较高的感光胶可减少刮胶次数，常采用“1+1+⑵”的涂胶方式。
印刷金属涂装板，宜用250～350目丝网，单色印刷或大图文印刷可用白色尼龙丝网，套色应使用黄色涤纶丝网。印刷图文中如果有回字框或多组纵横线条时，应采用22.5°斜绷网，否则线条文字边缘不整齐，有锯齿出现。溶剂型油墨的丝网使用范围为250～300目，光固化油墨以350目丝网为宜。薄膜版可用紫外线灯管晒制，细线条小字版必须用高功率碘镓灯制版，并且有真空吸气装置，1m以上较大网版，可放置在户外阳光下进行曝光1。
二、底稿的设计与输出
金属涂装板的种类很多，形状也各不相同。网印企业经常会接到一些广告标志牌、开关柜面板及箱体的印刷任务，单色、套色均有，其中也有局部网点印刷。
套色印刷需对彩色原稿进行分色处理，一般的网印企业不具有专业的分色软件，而采用AdobeIllustrator或CorelDRAW进行人工分色。分色的过程就是把一个多色彩的完整图形进行切割，使之形成若干单色的版块，分色工作要注意以下几个问题：①各单色版块不可出现点划丢失，特别是用CorelDRAW软件分色时，更要注意此问题。
因为此软件分色原理是将其中一个版块留住，而将其他版块进行人工删除，当操作人员注意力不集中或者校对人员校对不准时常出现点划多余或丢失的问题。②图文主版块要保持原貌，不能进行缩放处理，缩放会造成图文形状及粗细的改变，使图文失真。③图文以外的副版块可进行适当的缩放处理（俗称出血），这是因为丝网本身是个弹性体，弹性体物质具有拉伸性，拉伸性的大小直接受丝网张力和印刷压力的影响。而金属涂装板本身存有材基轻微扭曲不平、漆膜流挂等现象，因此不适宜用网版印刷机印刷，而采用人工刮印。人工刮印不能充分保证印刷压力的一致性，为了保证套印的准确性，对副版块图文及边缘轮廓线进行适当的缩放是十分必要的。缩放程度的大小可视网版的大小而定，功率低，光能量小，晒版时间长，晒制厚膜版有残胶，宜制薄膜版功率大，穿透能力强，晒版时间短，吸压匀，无残胶，细线小字清晰光能量四季有差异，适宜较大网版，需配备支撑架，压板，遮阳罩，较费力大网版可缩放0.2～0.4mm，小网版尺寸可以控制在0.1～0.2mm。④各单色版块应具有统一的定位线和裁切线，定位线最好有方向性，以免晒版工人将底片方向摆反，同时在右下方空白处还要标注出印刷序号及潘通色号。⑤在灯光台上由专业校对人员进行分色底片的校对。校对工作应以彩色原稿为基准，可分两个步骤进行：将各分色底片与
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