近年来，随着包装业的飞速发展，用户对金属包装容器钢桶的要求也就愈来愈高，为此，钢桶包装企业在钢桶的制造和涂装等方面也开始不断采用新技术、新工艺，以求提高产品质量。钢桶表面除了涂装油漆外，现在用户为了宣传自己的产品，在钢桶表面又增加了广告宣传。而传统的生产工艺不能满足用户的要求，所以，美观、大方、制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活、技术易于掌握的丝网印刷技术，很快就在钢桶企业得到了应用，而且已成为钢桶上一道靓丽的风景线。然而由于大多数钢桶企业都缺乏丝网印刷方面的技术，所以在生产实际操作中经常会出现一些技术问题。下列针对常见的几个问题，加以分析探究。
一、钢桶印刷时容易封版（堵网）
封版是指丝网印版图文通过部分在印刷中不能将油墨转移到钢桶上的现象。出现这种现象将会影响钢桶丝网印刷的质量，因为文字和图案会出现残缺不全，以致于无法辨认。产生这种现象有以下几方面的原因：
㈠、生产现场的温度、湿度及油墨性质的影响
丝网印刷时对印刷的生产现场有一定的温度和湿度要求，如果生产现场温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔；另外，如果停留时间过长，也会产生糊版堵版现象，时间越长糊版越严重；其次是，如果环境温度低，油墨流动性差，也容易产生糊版、堵版。而大部分钢桶生产企业，采用丝网印刷时，其工作场地都是露天，其生产现场的温度、湿度都要受到当地自然气候条件的影响。尤其是我国的西北地区，自然气候干燥，油墨中的溶剂就挥发的快，封版现象易于发生，所以，操作时应注意此类问题的出现。
㈡、丝网版本身的影响
制好的丝网版在使用前用水冲洗干净，并干燥后方可使用。如果制好版后放置过久不进行印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成封版。
㈢、印刷时压力的原因
钢桶的丝网印刷，有时由于批量较小，换版频繁，所以一般均采用手工印刷。而手工印刷时，主要是靠操作者手臂来调整压印力。如果压印力小，印版就接触不到钢桶表面而无法实施印刷。压印力过大，则会使刮板弯曲变形，刮板与丝网和钢桶的接触就不是线接触，而呈面接触，这样，每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间，便会结膜造成封版。
㈣、丝网版与钢桶之间的间隙不当
丝网版与钢桶之间的间隙不能过小，间隙过小，在刮印后丝网版不能脱离钢桶，而粘接在钢桶上，丝网版抬起时，印版底部粘附一定量的油墨，这样也容易造成封版。
㈤、油墨的影响
丝网印刷时对油墨要求不高，它可适用各种类型的油墨。如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。所以油墨中的颜料及其它固体料的粒度大小不均。当颗粒较大时，就容易出现封版现象。另外，所选用的丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其影响之一。对因油墨的颗粒较大而引起的封版，可以通过选用质量较好、颗粒度小，细腻的油墨来解决。
油墨在印刷过程中干燥过快，也容易造成封版。而要在钢桶表面上印刷图文，其要求最为突出的特点就是干燥要快。所以给钢桶刮印图文时，最好使用挥发干燥型油墨。而为了不使油墨封版，在印刷时必须选择恰当的溶剂来控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候条件的影响，一般情况下，在冬季使用快干性油墨；在夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生封版现象，就必须更换其它类型油墨。
在钢桶印刷图文过程中，油墨粘度不能太高，因为粘度太高，油墨的流动性差，容易造成封版，而钢桶上的图文，一般情况下都比较小，丝网版上的油墨消耗量也就相应的少，如果油墨一次性配制过多，油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，也容易发生封网现象，所以每次配制油墨应适量。
发生封网故障后，要根据丝网版上油墨的性质，采用适当的溶剂进行擦洗。擦洗的要领是先从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭，擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新使用。应当注意，丝网版不能多次产生封版现象，因为版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版进行印刷。
二、钢桶上油墨的附着力差
钢桶表面印刷图文时，一般都是钢桶已经涂装完油漆，由于钢桶表面已附有油漆，甚至有一定的尘埃和油污，这些都会造成油墨与钢桶粘结不良；另外油墨本身的附着力差也将直接导致钢桶表面图文的附着力差。如果用户在图文附着力方面有特殊要求，最好更换附着力强的油墨进行印刷。而稀释剂选用不当也会出现油墨薄膜附着力差的现象。所以在选择钢桶油墨稀释溶剂时，一定要考虑油墨的性质，以免出现油墨与钢桶粘结不牢。
三、钢桶印刷后图文边缘不整齐，有毛刺和残缺现象
钢桶印刷后，经常会出现图文边缘有锯齿状毛刺，包括残缺或断线。产生这类问题的因素很多
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