什么是金银粉油墨？
金银粉 丝网印刷油墨的主要成分为：金属粉末原料和液态树脂（即油墨连结料）。油墨连结料充当了颜料的黏合剂并在干燥后起到保护墨膜的作用。
金墨、银墨采用的金属粉末是容易氧化的铜粉和铝粉，在水分、大气、热、某些化学药品的作用下会失去金属光泽。如铜粉在连结料呈酸性或在微量硫存在时易发黑，印刷后与大气中硫作用也会慢慢失去光泽、发乌。
其贮存性能和印刷性能均不好。用剩的油墨一般不要再次使用。金墨所用铜粉中有一定比例的锌粉，根据比例不同，金色泛红或有荧光，也可以用铝粉与透明黄墨制成，其光泽度不如用铜粉制的金墨，但光泽在较长时间里保持不衰，耐化学药品性和毒性也较好。
在看起来呈金色的金墨中，颜料是由铜、锌以不同比例组成的混合物制成的。如果锌的比例较大（大约为70%铜，30%锌），油墨的金色会呈现淡绿色，被称为浓金色（richgold）；如果铜的比例更大（90% 铜，10% 锌），油墨就会呈现淡红色，通常称为淡金色（palegold）。上述比例是两个极限，在这之间则可以得到介于上述两种色调之间的颜色。这些色调用透明的橙色着色剂微染，就可以得到与普通调色（例如Pantone 色标）系统中那些指定的颜色匹配的色彩。
银墨是由铝粉分散在石油溶剂中再掺入连结料而制成的。银墨有两种：一是铝粉漂浮在墨膜表面，其对光的不规则反射可以产生银光闪闪的效果；二是分散在连结料中，外观则是银白色金属。
金墨、银墨的连结料一般采用酸值和胺值极低的树脂，以免影响油墨的光泽，如乙基纤维素、硝酸纤维、聚醋酸乙烯、聚酰胺树脂，并加入一些蜡类物质以改善颜料的悬浮。金墨、银墨也可配制溶剂性的，但因粘度小而常常现配现用，溶剂的极性不需太大，否则颜料过度润湿易沉淀。二甲苯、异丙醇等都可用作金墨、银墨的溶剂。其中亮光浆是起改善油墨光泽度用的，二丁酯 是用于增加油墨流动性的，由于加如二丁酯和0号调墨油，对油墨的干燥性能有所影响，加入一些燥油，能 使油墨快速干燥。珠光色是将珠光颜料（或铝粉）分散在连结料或透明的浅色墨中制成的。墨膜原本的颜色与金属粉末的显色产生的多重反射而形成类似于珍珠般光泽效果，故名珠光色。 金属颜料颗粒的大小取决于它的最后用途。对于 丝网印刷，颜料颗粒大小通常在3~15μm之间。丝网印刷对颜料颗粒尺寸的具体要求取决于印刷品的最终用途。
颗粒的尺寸越大，印后的墨膜反射性能越好，光泽度越高。因为当颜料颗粒比较大时，颜料颗粒的表面比较大，就会有更多的光经过它被反射，因此光泽度越高。但是，颗粒过大的颜料会给印刷过程中油墨的高效转移带来困难，因为这需要更大的网目。细的金属颜料颗粒在转印时更加容易，而不像那些尺寸过大的颗粒需通过增大网目的网屏，不过细小的颜料颗粒却又牺牲了光泽度。
所以，低档的印刷品，像T恤衫可以应用粗大的颜料颗粒较为理想；而高档的印刷品像CD等，最小的颜料颗粒是最理想的。
但是现实中，含有刚好达到理想尺寸的颜料的金银粉油墨是不存在的——油墨通常含有的都是颜料粒子的混合物，这些微粒的尺寸大部分都在目标范围内。尽管颜料粉碎加工技术水平提高了，按照尺寸分离粒子的能力也提高了，但采用粗糙和精细的颜料颗粒生产的油墨，在印刷时几乎没有什么区别。这表明在印刷过程中，存在一些颜料颗粒不能穿过网眼，依然停留在网版表面。
颜料粒子的尺寸过于精细，会牺牲一些光泽，尽管如此，更大的益处在于可以获得相当好的表面覆盖（同样重量的颜料，精细的粒子要比粗的分布面积广一些）。丝网印刷制造商面临的挑战是用能实现覆盖率高、光泽度好、分布紧密的尽可能精细的颜料来生产油墨。
金银粉油墨的比例 金属颜料颗粒在加工时通常被涂上一层脂肪酸，在印刷过程中，这种酸能够帮助颜料颗粒悬浮在墨膜表面，同时颜料颗粒呈薄片状分布，从而得到平滑的、对光线有反射能力的表面，这样的油墨墨膜被称作“分层的墨膜”。
因为颜料在墨膜表面，就很容易脱落和磨损。这个问题在较粗的颜料颗粒上表现得更明显。如果尺寸小一些，暴露的表面积也会小一些，就会更牢固。解决这个问题，只有采用无分层的金银墨。这时颜料颗粒会沉淀到墨膜底部，大大提高它们的附着力，可是因为颗粒在底部不是
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