丝印 油墨的选择与使用
丝 印刷油墨与其他类型 油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型——通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)贴纸印刷，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型印刷工业出版社，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨名片印刷，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。 个性印刷
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂丝网印刷网，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法。
（1）发泡：原因是印刷黏度过高重庆印刷厂，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良沈阳印刷，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
（2）堵版：原因是干燥过快印刷机械，印刷速度过慢，印刷黏度过高，使用不良及不当稀释剂dm 印刷，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
（3）针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质活字印刷，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当中国印刷业年度报告，前处理不够充分；承印物有杂物、干燥温度的时间不足；添加剂；固化剂的用量不适当，双组分油墨叠色印刷时，‘底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PKT、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑dek印刷机，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用印刷机器，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时印刷 品，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。 昆明印刷
5.拉丝：原因是黏度过高汕头印刷，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂凸版印刷，调整适当黏度或者更换优良油墨。
6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移鸿博印刷，应选用适当油墨。
7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者 印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量印刷有限公司，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。固化剂、催干剂、调墨油的使用。（1）固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加四色印刷机，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。（2）调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加当纳利印刷，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后防伪标签印刷，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
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