技术的变革是为了提高生产力和提升产品质量，以最低的成本和最少的工时制作出更精美的产品是每项创新工艺技术的最终目标。这一点优扬光电制品厂液体亚克力成型工艺做到了，且做的更好。具体从以下七点得以体现。
一、无模成型、轻松快捷。
制作亚克力吸塑标识时，模具制作是一道烦琐且让人头痛的必需工序，人工制模费工费时，没有几年制模经验的老师傅很难制作出精准的模具。模具的好坏直接影响发光标识的质量。如采用机械制模，几万元的设备投入是一个不小的负担，增加了投资风险。而所制作的 模具大多只使用一次便作为废料处理，标识的制作成本无法控制。
优扬液体亚克力成型工艺彻底摆脱模具制作这一烦琐工序。用制模的时间便完成了成型这道工序，大大降低了劳动强度，节省人工及模具成本并提高了生产效率，使成型变的轻松快捷。
二、投入少，成本低。
亚克力吸塑前期需要制备吸塑机、雕刻机、修边机等设备，投入在十万元左右。其工艺比较难掌握，制作前期废品率高。吸塑设备都是高能耗机械，其电费便相当于一个人的工资，如遇停电限电便无法生产。
优扬液体亚克力成型工艺不需要投入大型设备，只需几张操作平台和简单工具，2-3人便可生产，节省了十万元左右的前期投入，让您提前轻松进入赢利期，并且在制作发光标识过程中不需用电，不光节省了电费，在停电情况下也不会推迟交货期，保证了公司信誉。
用吸塑工艺制作1米*1米的标识时，必需用1.2米*1.2米的板材，加热吸压成型后用修边机将多余的部分割去，板材利用率低，增加制作成本，因吸压深度有限（一般为3厘米左右）还需用金属材料加工8-10厘米的箱体以便放置光源，其工序太多无法控制成本。而优扬液体亚克力成型工艺在制作前可通过测量精确计算材料用量，做到用多少调多少，材料利用率接近100%，避免浪费，可将成本降到最低。
三、任意做大。
在制作大型标识时，亚克力吸塑工艺受到亚克力板材大小限制，需要拼接，且接缝非常明显，影响标识整体效果。
优扬液体亚克力成型工艺理论上可制作超大标识而不用拼接，但考虑到运输及安装方便，在制作3米以上的标识时也会将标识进行分割。因拼接处为直角对直角，其拼缝会非常小，一般十几米远基本上看不出来，另外为消除亮灯后拼缝处的阴影，拼接处侧边一般采用导光材料浇铸，这样制作大型标识不论白天及亮灯效果，一样完整亮丽。
四、密封性好，抗风力强。
亚克力吸塑字由吸塑面板和金属箱体两部分组成，其组合处一般用铆钉或自贡螺丝固定，在高空中受风力长期反复摇晃，连接处很容易损坏使面板掀开形成安全隐患。而雨水和灰尘也会从面板和箱体的连接处进入箱体弄脏面板损坏led光源，影响发光效果。
优扬液体亚克力因其面板侧边和底为浇铸成型，每块标识都是一个整体，不仅防水防尘，更大大增加了标识在高空中的抗风能力。
五、色彩自由调配，可制作发光金字、银字、黑字。
优扬液体亚克力制作发光标识时，只需准备红、黄、蓝、白、黑等几种常用色剂，便可调配出任何客户指定的色彩，完全满足客户对其企业标识色彩个性化的要求。
在液体亚克力中加入金粉、银粉还可制作出发光金字和发光银字。
黑色标识庄重、大方，是银行、证券、联通等大型企业机构常用企业标识。制作黑色发光标识一直是标识业的一大难题，本工艺彻底攻克了这一技术难关。
六、效果多变。
可制作通体发光字、正侧面双色发光字和正面发光字等，还可在标识正面制作出多种套色，效果丰富可满足不同客户的需求。
七、色彩艳丽透光好、耐侯性强。
在调色方面我们采用英国进口的“LR”色剂，配合进口导光剂，可达到最佳透光效果，同样光源，亮度提升40%，且色彩鲜艳，可保持标识五~八年内无明显褪色。
工欲善其事，必先利其器。优扬液体亚克力的七大技术优势必将成为您最有力的利器。
随着标识业的迅猛发展，同业竞争不断加剧，优扬液体亚克力必将成为您最有力的利器，在激烈竞争中无往不胜，占据金字塔顶端，其制作的产品不但物美价廉，更能使无比挑剔的高端客户欣然接受。
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