陶瓷丝印的发展
自从陶瓷器皿实现工业化生产到目前为止，在装饰工艺技术上曾出现过三次较大的变革。20世纪20年代，实现了石印图案和人工擦粉相结合的装饰工艺，取代了手雕版印刷配件，产品精细，质量大大提高，但是，生产效率仍然很低，每人每小时仅生产600～800张平版印刷，而且，又有粉尘污染。50年代末，出现了自动擦粉机，每小时生产4000～5000张，提高了擦粉效率。新出现的矛盾是印刷与擦粉速度不相适应RIP，几经改进，到60年代中期，终于又以胶印代替石印印刷贴花纸，提高了自动化程度，使印刷与擦粉两道工序配套成龙包装印刷，从而实现了以胶印为主的机械化生产新工艺，这是陶瓷贴花纸生产的又一次重大变革。
丝网印刷陶瓷贴花纸，操作简单、适应性强、墨层厚实。因此，发展迅速．50年代开始自动化，同时工艺技术、 丝印材料等也都取得惊人的发展。据统计行业法规，60年代，丝印贴花纸约占贴花纸总量的20％，70年代，增加到85％以上，几乎100％的玻璃贴花纸是用丝网印刷的。与此同时包装容器，开始使用各种专用丝网印刷机。直接在器皿上印花装饰，无论是质量和规模也都达到相当高的水平。目前，丝印陶瓷贴花纸基本上取代了胶印陶瓷贴花纸，成为产量大、效率高、成本低、艺术感染力强的陶瓷器皿的主要装饰手段。
下面向读者介绍一些丝印陶瓷贴花纸技术的最新进展情况。
①毛细吸附型感光膜
这种感光膜是70年代新开发的一种制版材料。使用这种感光膜制版，只需用水湿润膜面软件，便可将其牢固地贴在网面上，再经曝光固化在网上。这种感光膜的主要成分是聚乙烯醇及重氮盐，耐印量为30000印，由于印品精细，制版操作简单陕西北人，可印制较高级的产品。
②热 印刷油墨
传统的 油墨分两类：一类是挥发干燥型 油墨；一类是氧化干燥型油墨，常把这两类油墨统称冷 印刷油墨。氧化干燥型油墨干燥时间长；挥发干燥型油墨干燥需加热，浪费能源，又有溶剂挥发污染环境和着火等安全问题。近年开发的热印刷油墨，由陶瓷颜料或贵金属制剂与热塑性树脂配制而成唐山玉印，主要原料为甲基丙烯酸酯类聚合物或蜡类物质，不含游离单体、软化温度低，一般在50℃左右油墨便具有很好的流动性，利用耐热丝网版便可印制贴花纸，但通常多用于直接法装饰陶瓷。这类油墨的印刷性能和转移性能均优于冷印油墨过度包装，由于不用溶剂，油墨中颜料比相对增加，墨层遮盖力强，很适于玻璃装饰，过去不常用的淡色颜料也可使用。印刷之后印刷厂，印迹很快散热并凝固干燥，便于套印，不易污染蹭脏。70年代能够实现快速、多色网目调陶瓷丝网印刷，主要原因是开发利用了热印刷油墨。
③三原色印刷陶瓷颜料
利用黄、品红和青等三种原色印刷彩色美术作品，是胶印中一项很成熟的工艺技术。但是连线加工，长期以来，很难利用三原色原理印制丝印陶瓷贴花纸，主要原因是陶瓷颜料要在高温下呈色，有些颜料会在高温下发生反应，使颜色发生变化。近年来软包装，在陶瓷颜料系列化、专用化、增加其稳定性能等研究基础上，已开发出青、品红和黄三种调和颜料，呈色基本达到色谱要求。用这三种基本色印刷成的转移贴花纸，烧成后可以呈现多色效果，缺点是红色尚不够鲜明设备维护与保养，黑色色度不足，需补印黑色与红色，以加强烧成效果。目前，三原色陶瓷颜料尽管尚不够理想，但它完全突破了传统观念胶片，进一步完善这一课题，将对陶瓷装饰产生较大影响。
④超细网目调制版技术
长期以来，胶印陶瓷贴花纸的生产，可以复制层次丰富的美术作品，而丝网印刷则只能印制线条或墨块现状及趋势，难以反映作品的层次。近年来，由于照相技术的发展，丝网制版加网技术及其理论的不断提高，特别是优质精细的丝网、高分辨力的感光材料、特细的陶瓷颜料的开发利用，为制备加网丝网网版提供了有利条件。直接法陶瓷装饰的加网丝网版商业轮转在中国，可以在陶瓷和玻璃器皿上直接印制精美的网目调画面；网印贴花纸生产在实现133线、155线加网制版基础上，有的厂家已采用超细网屏加网制版，其精美的复制品，简直与连续调作品几近无异。
⑤热转移贴花技术
最早的转移贴花纸，转移时需用粘合剂将其贴附于陶瓷表面。30年代改为水贴移花法可变数据印刷，也称冷转移法。冷转移贴花纸的结构是，在纸基上徐水溶性胶，把图案印在胶面上，然后再印一层非水溶性树脂薄膜做为移花载体，贴花时将贴花纸浸入水中软包装，30秒钟后，借助水溶性胶可将画面从纸基上滑
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