目前丝网印刷(printing)用的重氮感光乳剂(重氮敏化剂)是一种氨化物，对环境无害，适合绿色印刷(printing)，因此被广泛使用。重氮感光乳剂的优点是涂好的模版存放时间延长，利于环保。要制作一块质量好的直接乳剂模版，最重要的要素之一是模版的感光胶层必须均匀一致，乳剂应该完全覆盖丝网，而模版印刷(printing)面的胶层应该厚一点。模版印刷(printing)面先要涂胶 1～2 次，然后立即在刮墨面涂胶 2～4 次，要湿对湿涂刮，随后干燥。干燥之后，在印刷(printing)面上再涂 1～2 次，使感光胶层达到最终要求的厚度。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。
模版涂胶次数的决定因素是印刷(printing)的要求和丝网的精细度。在多数情况下，主体胶层要湿对湿涂布，在每一层干燥之后再补充涂布感光胶层，以消除丝网结构造成的不平整度。
丝网的质量和精细度是决定模版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。厚度大体类似的丝网，其开孔面积的百分率相差很大。较大的孔径使每一次涂布都要有较多的乳剂通过网孔，为了使丝网都得到相同的胶层厚度，就要求不同的涂胶次数。同一目数而质量不同的丝网，涂胶层的厚度也不相同，因为它们不但孔径不同，而且丝网厚度也不同。因此涂胶的次数也不相同。涂胶应在网版脱脂处理后立即进行，以免网版再沾染上灰尘，除非脱脂处理后的网版存放在无尘环境中。
涂胶时网版必须已经彻底干燥。手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样能确保整个涂层均匀，即便是在网版的中心部位。因为许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，因此，应该使用一种用塑料制作的非氧化型刮胶斗，铝制刮胶斗容易损坏。镀金属刮胶斗在使用很短的时间内就会发生氧化作用，进而破坏感光乳液的成分，此时，乳剂中会出现细小的泡沫和浮渣。如果感光乳剂存放在不锈钢或铝制刮胶斗中，数小时后也会出现类似现象。一旦泡沫或浮渣出现，感光乳剂就不能再用了。要特别注意，乳剂不能在刮胶斗中放置时间过长，当放置时一定要把乳剂盖好，以免落入灰尘或者干固。
对于印刷(printing)要求，主要有以下几点。①线条。要求清晰度高的印刷(printing)品要用 90 目／cm 或更细一些的丝网。丝网上的感光胶层厚度应为 10μm～18μm。一般来说，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的 15%～25%。②半色调。半色调印刷(printing)要求墨层较薄，从而感光胶层也很薄，大约为 4μm～8μm，感光胶层厚度约为丝网厚度的 10%。③UV 油墨。如今包装印刷(printing)多使用 UV 油墨，在印刷(printing)时，要注意油墨附着量应尽可能少。一般来说，模版印刷(printing)面的感光胶层不应超过 5μm。
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