数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养,应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!
一. 安全操作:
1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。
二. 日常维护和保养:
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
三. 每周的维护与保养:
1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
四.月与季度的维修保养:
1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)
7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。
等离子割炬的保养
1. 正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O 型环变亮为准,不可多加。
2.消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。
3.清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。
4.清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5.每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。
6.避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。
7.最常见的割炬损坏原因
(1) 割炬碰撞。
(2) 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
(3) 脏物引起的破坏性等离子弧。
(4) 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8.注意事项
(1) 不要在割炬上涂油脂。
(2) 不要过度使用O形环的润滑剂。
(3) 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
(4) 不要拿手动割炬当榔头使用。
如何延长消耗件的使用寿命
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
4. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。
6. 切割应从边缘开始
尽
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