如果你经历过生产过程的话，可以认为只不过混合彩色套印效果的步骤比较复杂。但你不必了解所有步骤的细节，因为最好的生产者能帮助你得到预期的结果。大多数在其他市场进行过彩色套印的客户和对平面物体进行彩色套印的印刷商在看到对不规则表面物体进行彩色印刷的效果，都感到有些吃惊。这就是你应该追求的商业效果。
满足客户要求是图象直接印刷在容器上的彩色套印，有三个方面倍受大家的青睐的竞争力；实际上也就是定位，色序，套印三步曲.
一；套准[几种定位方法不可缺少]
有三个要素影响套准的准确度：第一个要素是机器的输入/定位系统是否调校正确，保证每个承印物每次从输入输送到印刷定位装置时位置准确；第二个要素是每一个网版的张力是否一致；第三个要素是承印物在多次印刷的过程中是否受到机器及车间的各因素影响。处理好以上三个要素所涉及的问题，套色才能准确。这里用叁保险的定位方法来完成以上三个要素的控制及其探源可被及时解决。
1；重合覆膜定位
先将一片透明薄膜固定在承印物表面上进行印刷，以此类推，套印各单元逐一印上图象，即能直观的分辨图象和承印物的位置关系，适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在薄膜上，并用印有第一色图案的薄模覆盖，使两色图案的相同位置符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄模与平台粘牢，在丝印第二色图案室只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。套印定位正确后，固定相关工艺参数调整件，可以进行批量生产作业.
2；记号保险定位
要套印下一色版时，装版应按上一色版的位置记号装置；网距；网版平整度都应同前色版。上；下色版的套合定位，是将上一色的校版样对准挡规，并予(吸气等)固定。把网版按上一色的装版记号放入网框夹具中，观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况，慢慢移动网框使二者套准，这时初步拧紧夹具，刀角；刀压保持与上一版相同。然后试印，并检查样版上试印套准情况，正常情况下，套合误差在0.5mm这间，经2~3件试印，意味着基本稳定后，再确定调正方法，或微调印台，或微调网版夹具，切忌盲目拧动，以至搞乱挡规，使整批承印物套印不准，更不能任意改动挡规。
3；模型具限定位
对于园周式的印务，瓶下支撑的轴承，既便于容器在丝网下面转动，又有利用容器的凹槽限制左右横串的定位；对于局部式的印务，把瓶子装入特殊的双件模座中并与瓶子外轮廓吻合，作为受力支撑；它们的瓶口套有气嘴件处.也有辅助定位的作用.
4；真空吸附定位
对于需要充真空吸附固定的瓶口套有气嘴件处.也有辅助定位的作用.在工作台将瓶子置入下半模中。工作台滑移到印刷位置上并将瓶子推向气嘴处而使气嘴插入瓶颈中。锁模之后，空气通过气嘴把瓶子充气后进行印刷。
二；套色
“彩色套印”一词目前来看有二层含义；一种是通过彩色分色片进行的印刷称为彩色套印，显示了仅用黄；品红；青三色而没有黑色的模拟效果。这种套印颜色并不意味着必须“四色套印”。半色调图象可以由少于四色或多余四色的颜色组成。另一种是通过一色底片分别进行彩色套印图象可以包含有两色；三色；四色；或更多色。但是不管哪一种情况，都是通过在很小的空间内印刷许多许多小半色调点，它们的混合能使眼睛产生复合色的感觉。
彩色 丝网印刷的色序排列一般为黄；青；品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青；品红；黄和黑的。国外也有按黑；黄；品红；青色序印刷的。
由于丝网印刷中承印物形状的不同(有平面；曲面之分)以及承印物材料性质的不同，色序也有所不同。例如在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑；黄；青；品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何保证复制品色彩不失真，除要正确掌握 油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验积累，不断摸索总结。确定丝网印刷色序要考虑两种因素，其一是承印物上的印墨的透明度如何，这是两种因素的主要因素。由于在丝网印刷中，各种颜色是通过几种 油墨混合或叠合而产生的，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色叠合成新的颜色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩的感受能力是不同的。一般来说，人的眼睛对品红色最敏
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