移印是一种原理非常简单的印刷工艺，其通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版或感光胶凹版上的图文转印到承印物上。移印可用于平面或各种成型物印刷，如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表，以及电子、光学制品等。其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷，这是采用其他印刷方式很难甚至无法完成的，而采用移印就可轻松地完成，并可实现多色精美印刷。这对于仪器、设备及一些小产品的表面印刷来说是非常理想的印刷方式。另外，其印刷稳定、持续，即使长时间印刷，印刷精度也不会改变，且省去了干燥程序，可连续多色印刷。
移印机从颜色上分主要有单色、双色、四色、六色和八色等；从自动化程度上分为手动式、半自动式和全自动式等，而目前还出现了带有CTP系统的移印机，使得自动化程度进一步提高。这里主要从移印机的整体结构以及某些局部关键部件对当前市场上主要的移印机进行分析。
主要移印机类型
1.手动型移印机
这种移印机结构最简单，有人以为这种机器应该在市场上消失了，其实直到目前很多高档钟表以及其他设备的面板都是用这类移印机印刷的。当然，这种机器一般不会出现在大型印刷企业，在很多小作坊应用却比较多。其缺点非常明显，如生产效率低，一旦印量很大就很难保证所有印件质量的一致性，不过其操简便、投资小，所以在市场上仍然很活跃。
2.开口式墨槽移印机
移印头可以上下左右移动，在它的下面有一个移印钢板，墨槽内的油墨被上面的刮墨装置刮到钢板内，移印头与钢板接触而上墨。这种设计方案简单，广泛应用在大印量的移印机中。
3.封闭式油盅系统
这种系统在过去被认为是万能型的移印设计，一家瑞士钟表企业使用该系统已35年。油墨装在一个封闭的油盅中，油盅可以平行移动给钢板供墨。当油盅在钢板正上方时，油墨可以流到钢板上的图文部分，而当油盅离开时，油盅上的刮墨环将非图文部分的油墨刮掉。
4.轮转型移印机
这种结构是从凹印的设计中得来的，比较适合印刷卷筒型或连续的单张承印物。该机主要由移印钢板、墨槽和移印硅胶辊组成，滚筒型的钢板被浸到墨槽中，印刷时钢板顺时针旋转，上面的油墨被刮倒、刮掉；移印辊逆时针旋转，与钢板滚筒对压，这样钢板上的油墨就转移到了移印辊上；最终，移印辊与承印物接触，将油墨转移完毕。
5.混合式移印机
这种机器起初是为陶瓷印刷设计的，采用移印与网印的混合形式。其没有使用移印钢板，油墨是通过网印到下面的硅树脂涂层上，之后，移印头与硅树脂层接触，带走上面的油墨，最终印刷到承印物上。这种结构综合了网印和移印的很多优点，如可以印刷很多网印不能完成的表面(如双曲面)，且对油墨选择性比网印更强。
6.卫星式
这种移印机是一种设计在轮转平面上的多色印刷机，由中心的凸轮控制，每小时可达750转，若印刷四色每小时则可到250件，这种机器适合于中小印量。
该机主要由两个旋转平台和中心控制部件组成。一个平台放置承印物，另一个平台放印版。这种机器比较适合于主要接外单的公司，因为这些活件印量相对小，又是多色，选用该机型比较划算。
7.带有CTP系统的移印机
在印刷领域，CTP已非新鲜事物，目前在胶印、柔性版印刷方面已被普遍应用，即使在网印领域，也能看到CTP的不断普及。但是对于移印领域来说，CTP系统在其中的应用才刚刚开始。CTP系统应用于凹版移印，能够确保用户获得数字化图像文件、采用激光方式制出高质量的凹版移印印版，而无需使用胶片、曝光设备和化学制剂等。自动化的提升、生产效率的提高、成本的节省及高保真的成像质量使凹版移印比其他现有的制版技术具有明显的领先优势。当然，这方面的投资是很多用户首先考虑到的问题。
其他配件
以上从结构方面简单分析了国内外市场上主要的移印机结构，选购时要从印件内容、承印物特点、印量等多方面考虑，首先选定结构最合理的机型。除此之外，还应该考虑移印机供应商是否提供以下的配件，当然很多配件是由客户自选的。
1.是否提供移印头清洗装置
移印头自动清洗装置可以方便、快速地清洗移印头，从而使油墨传递更加准确，为生产者省去很多时间，当然，该装置并不是必需品，其一般是高档机器中的配件。
2.是否有墨泵
这种设备主要适用在油墨类型和色彩很少改变的场合。在
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