1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置,不足时清加注真空油。
3、以油雾器加油,并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油
4、检查压缩机油平面,不够加注,打开循环水开关。
5、按上三相电源,检查真空泵或压缩机运转方向,确认正确后,方可正式起动。
6、按下总电源按钮,再拧电热开关进行预热,加温按同一产品最佳状态的记录调整,避免浪费材料。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
8、按入压缩电源,将压力调到0.6~0.8Mpa左右,检测部件运动是否正常。
9、将个部件置于原始位置,开关拧到自动档,空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
10、真空泵起动后,通过机械自动空运行,在下缸上升后,即听到真空吸声或见到真空指针到回,则表示真空系统正常。
11、确认各部件正常后,方可正式放材料,进行正常生产。
12、将开关调至手动,一一手动调试每个动作是否正常,调至正常。
13、把料放至送料架上,把模具排放在下模腔内,四周密封,开动压片开关,把胶片拉出压片框内,关上压片开关,使用压片框压住胶片,调好加热时间。推动电炉至工作位置,进行加热,观察加热情况,使之在最佳状态下做出最好产品,加热完后,即开始报警(如加热不够可进 行 二次加热),把电炉推向空位或另一个模框,开动上、下模,开真空、开上冷风、开喷水,脱模开关,开压片开关,把产品拉出。
14、自动操作,要把所要用的开关,全部扭向自动,等加热时间到后,把电炉退回到空位,按自动起动,本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
二、关机
1、关闭加热电源。
2、关闭压缩机,真空泵电源。
3、将真空箱的真空排尽。
4、关闭总开关电源。
5、将模具用次品套上,以免损伤模具
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