每一台SPSSTOP滚筒型丝网印刷机都配有一个独特的液压气动式刮墨刀桥。这项创新技术一经问世，就成为了很多设备制造商竞相模仿的对象。但直到今天，仍然没有人能够研发出可与SPSPEH刮墨刀技术相媲美的技术，因此，它仍然牢牢占据着市场上的领导地位。
在对高速滚筒印刷机的刮墨刀进行设计的过程中，工程师们面对的最大难题是如何在保证印刷机快速启动的前提下，避免让刮墨刀接触到叼纸牙，因为这不但会引起纸张在印刷初期（前几厘米）的移位变形和网目损坏，而且还容易把油墨印刷到刮墨刀的边缘。刮磨刀基本上要在叼纸牙通过后才能开始运动——但它必须足够快，不能耽误印刷机的启动时间。
传统印刷机普遍采用的是一个由凸轮和滚筒组成的机械系统。但随着设备运转速度的不断提高，这种系统的缺陷也变得日益明显：它主要会导致纸张在印刷前三厘米时的不稳定，而且当刮墨刀下降到滚筒叼纸牙的上方时，还容易造成网屏的损坏。
在一个由凸轮控制的系统中，刮墨刀条将从叼纸牙上方的转折点开始向下运动，并在下降15毫米后停下来。在设备高速运转的情况下，刮墨刀的下降运动会使网目受到冲击，并划伤安装在网目下方的叼纸牙的上表面（图1）。而在更高的运转速度下，刮墨刀甚至可以落到叼纸牙的顶部。
（图1）滚筒型丝网印刷机的新型刮墨刀技术
另外一个问题是由刮墨刀驱动凸轮对凸轮辊产生的物理影响造成的。在刮墨刀向下移动的过程中（印刷开始的时候），凸轮控制能够引起凸轮辊的突发性运动，从而将一定的变化转移到刮墨刀的边缘（图1、图2）。
图2：滚筒型丝网印刷机的新型刮墨刀技术
针对上述问题，SPS公司的工程师发明出了一种液压气动式刮墨刀桥，从而巧妙地攻克了困扰丝网印刷业多年的技术难关。虽然这个自制系统也能与印刷设备保持同步运动——但它们之间并没有通过机械进行连接。
SPSPEH刮墨刀桥基于特色工程学原理，并具有以下几个特征：
为刮墨刀条选用了气动/液压相结合的驱动器，因此能对刮墨刀条的下降运动进行精确微调。这种驱动器的时间和速度都可以根据需要进行调整，而且不会受到滚筒驱动装置与刮墨刀之间运动关系的影响。刮墨刀的下降运动最早是从网屏支架的转折点上开始的。在这一点上，刮墨刀仍有充足的时间像“亲吻”网目一样平稳地通过网屏，从而保持网目的干净整洁。一旦SPS(r)STOP滚筒开始旋转，刮墨刀就要与滚筒上——在叼纸牙后面——的承印物进行接触。这一步非常重要，随着印刷滚筒的旋转，印刷过程也同时启动，这样一来，操作人员就可以更好地控制叼口空白，并将印刷容差保持在最小的范围内（图3）。
（图3）滚筒型丝网印刷机的新型刮墨刀技术
当刮墨刀下落到滚筒表面的时候，就可以系统内部积累的压力释放到网屏上——这股力量既
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