液体赛克力字制作技术的诞生是传统压克力字制作方法的一次重大创新和变革。这项新技术不仅能提高生产力、提升产品质量，而且能以最低的成本和最少的工时制作出更加精美绝伦的广告产品和工艺品。
1、无需模具，轻松制作
制作吸塑亚克力字时，模具制造是一道相当繁琐且让人头痛的必需工序，人工制造模具费时又费事，没有几年制造模具经验的师傅很难制作出精准的模具，而模具大多只能使用一次便为废料，无形中提高制作成本。
液体赛克力字的制作能彻底摆脱制作模具这一繁琐工序。用制模的时间便能完成字体成型，大大节约劳动时间，降低劳动强度，节省人工及成本，从而提高了生产效率。
2、发光亮度高
与传统亚克力相比，同样光源，发光亮度明显提高。
3、超强的抗紫外线能力，耐侯性超强
户外使用可保五年内不褪色，颜色鲜艳、持久，不老化、不氧化，颜色多样，色彩可调。更能适应高温、高湿、水下等恶劣环境且防酸、防碱。产品牢固，抗冲击力、防水、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击。
4、色彩艳丽丰富，效果多变，光洁度好
与传统亚克力相比，它可随意调配所需色彩，能满足企业形象个性化的要求。可正面、侧面、整体（甚至背面发光）同时发光（可发同色彩的光，或不同色彩的光。），多面透光，整体透光，可变光，立体感强。
还可以在字的正面侧面制作出多种套色，效果丰富可满足不同客户的需求。
只需红、黄、蓝、白、黑等几种常用色剂，便可调配出不同客户所需的任何色彩，完全满足客户对色彩个性化的要求。
5、加工材料损耗少，效率高
传统亚克力板材具有一定的规格，在制作过程中经常会遇到文字的板材尺寸不匹配，产生很大的多余部分，这些多余部分不仅需要费工费时割掉更形成了很大的浪费。
6、无需拼接，任意做大，文字大小无局限，整体无接缝
液体赛克力字制作技术不仅可以随心所欲地制作出各种大小、字体、色彩不同的字，还能制作出色彩缤纷、美轮美奂的工艺品，宣传效果独特。
在制作超大文字和图案时，因常用亚克力板材尺寸不够大，必须拼接，影响文字的整体性和美观，而七彩虹液态赛克力发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。安装简便。超大型单字可制作10m*10m以上，微型10cm*10cm；超厚型1m* 1m；超薄型（厚度）2cm；无论字体大小、厚薄、整体均无接缝；因是液体材料用模具一次性浇铸而成，所以整体无接缝。
7、超低能耗、超长寿命、可靠安全
5W～20W/㎡用电量，低压12～24V，直流电无火花；免维护技术工艺更可靠。超长寿命：10万小时寿命，正常使用20年，产品采用AC/DC变换器供电，节电率高达90%以上。
8、抗风力强，密封性好
吸塑亚克力字由吸塑面板和金属箱体两部门组成，其组合处一般用铆钉或自攻螺丝固定，在高空受风力大小的影响易反复摇晃，连接处很容易损坏，从而使面板掀开，造成安全隐患。雨水和灰尘也会从面板和箱体的连接处进入箱体污染面板，损坏led光源，影响整体发光效果。
液体赛克力字的制作因其面板、侧面和底均为浇铸一次成型，每个字包含的笔划都是一个整体，不仅能有效地防水防尘，更大大地增强了高空中的抗风能力。另外，将其放入水或冰中，其效果可与北国冰城的冰雕媲美。全密封设计，防水性能优越，安装简便：安装极其简单，可安装于室内、高空、水池、瀑布、墙体、高楼等建筑物上。
9、能制作发光黑字、金字、银字
制作黑色发光字一直是吸塑亚克力字的一大技术难题，本工艺彻底攻克了这一技术难关，已经制作出白天是黑字，晚上打灯是白字的精美效果。同时可制作出发光金字和发光银字。
10、投资少，成本低
制作吸塑亚克力字需要投入吸塑机、雕刻机、修边机等大型设备，投入资金十万元左右，而且吸塑设备耗电量高，一个月的电费相当于一个工人的月工资。如遇停电限电等特殊情况，便无法工作和生产，对经济效益和公司的信誉产生不容忽视的影响。吸塑亚克力字的制作工艺比较复杂、难以掌握，制作前期废品率较高，尤其是板材的利用率低，使制作成本增加。因吸压深度有限，必需用金属材料加工的箱体放置光源，工序复杂，无法控制成本。
液体赛克力字的加工与生产无需大型设备等固定资产的投入，几千元即可起步进行生产加工。正因为其无设备投资的风险和压力，所以投资风险几乎为零，特别适合个人和广告装饰装潢行业接产。如需规模化生产，增加部分设备和流动资金即可，而且流动资金的多少基本取决于承揽加工业务量的大小。制作新型亚克力字之前，通过精确计算材料用量，可做到用多少，调多少，材料利用率达到99%，避免浪费，将成本降到最低。
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