1按干燥方式可分为：
蒸发干燥型―――通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型―――通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型―――通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型―――通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥(气流干燥机的原理及应用范围)方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2按油墨连结料类型亦可分为多种类型
但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨选择错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂
主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
4日本共荣株式会社
二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法
用于干式复合的涂布辊，通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗。
（24小时运转除外）。用醋酸乙酯要完全的除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上，日积月累便会塞版。在塞版的情况下进行作业，由于胶水涂布量减少，便会引发如外观不良（起泡）剥离温度低，这些质量投诉问题。
为了防止这类质量投诉的发生，我们应该定期的使用剥离剂（洗版液），对涂布辊进行清洗，以获得稳定的涂布量。
操作步骤：11胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。
21胶水槽内垫放3～4张薄膜（OPP、PET、CPP、LLDPE等均可）。
31一边使涂布辊慢速旋转，一边用漆刷将洗版液涂在其表面，然后将其静置5～10min。
41用金属刷在辊的表面用力刷洗2～3次。
51未洗清处再次用刷子进行清洗。
61用2～3L的醋酸乙酯配合精细铜丝刷将洗版液洗除。
71将槽内盛有洗版液，醋酸乙酯的薄膜除去一张。
81然后在槽内加入10L左右的醋酸乙酯与涂布辊接触，并缓慢旋转涂布辊，同时用金属刷和回丝布洗刷至干净为止。
91再次重复7的操作。
101再次重复8、9的操作（为了使异物被完全去除）。
111备3～5L的醋酸乙酯，将其从涂布辊上方边淋边用回丝擦洗。
121用清洁的干回丝擦洗涂布辊。
131取出槽内的醋酸乙酯和垫放薄膜。
141清洗周期应根据产品的外观来决定，一般每周或2周清洗一次为好。
注意事项：11洗版液SP-751为强酸溶液，操作时必须配戴橡胶手套，防护眼镜及口罩等保护用品。
21操作步骤中5-11中使用过的醋酸乙酯，如使其恢复不含异物状态6-8步骤中仍能使用。
31洗版液对金属有腐蚀作用。如将涂有洗版液的涂布辊放置1小时以上，可能会使镀铬涂布辊发生剥离，必须使清洗在1小时完成。
原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
31针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
51附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度、时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
51拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
61迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
71发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。
三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用
1添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩擦剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。
31调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
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