喷墨印花机的色彩表达也是延用了印刷行业的四色CMYK的混色原理和半色调加网原理，即喷墨印花机打印的所有图案都是由网点组成，网点可以采用不同的密度、大小和排列。如果CMYK四种染料以不同的浓度同时打印在相同的区域，就可以显示出不同的色彩，由此可以表达出成千上万的颜色。
由于喷墨印花机与印刷品截然不同，所以直接将印刷行业的颜色表达方法照搬应用于喷墨印花，会产生很多问题。目前喷墨印花机主要存在如下问题。
1、色彩空间问题
色彩混合可分为加法混色与减法混色。加法混色通常用于各种显示设备上，如电视机与电脑屏幕。因为这是由RGB三原色光源直接射人人眼而感觉到的光的颜色。
减法混色通常是印刷品的呈色方式。光线首先照射在印刷品上，颜料中的CMY三原色选择性地吸收部分色光后再反射到人眼中，因此人感觉到的颜色是经过反射之后的光，也就是说其中有一部分光被颜料吸收了不能反射。因此，加法混色与减法混色正好是互补关系。如图1所示，RGB加法混色，每增加一种颜色就会增加颜色的亮度。CMYK减法混色，每增加一种颜色就会降低颜色的亮度。
喷墨印花机是利用CMYK四种基本色混合成其它各种颜色，这是典型的减法混色。减法混色最大的特点是，颜色混得越多，最终的颜色就会越深，如图1所示。这是因为加的染料越多，光线被吸收得越多。
相对于加法混色，减法混色的色彩空问就较小。
因为减法混色是越混越黑，所以无法通过颜色混合得到亮度较高的颜色，如蓝紫色或亮绿色等。白色线条的AdobeRGB色域区间与黑色线条CMYK区域相差较多的是绿色和蓝色。
2、网点浮在布面问题
网点浮在布面的主要原因，有打印介质和加网目数两个方面因素。
(1)打印介质
相比之下，喷墨印花的介质是布。布的表面是由纵横交错的纤维组成，表面凹凸不平，加上纤维表面的细绒毛，都会影响墨水渗入纤维。当初始的细小墨点喷在布面时，布面的绒毛挡住墨水进入布面的深层，只有当墨水用量达到一定量时，布面绒毛无法阻挡住墨水，墨水才会被吸人到纤维组织中。
基于喷墨印花的这种特性，当打印浓度较低的颜色时，就会有网点浮在布面。
(2)加网目数
通常由于布面不光滑而且布面本身又存在网纹，使用调幅网点时，如果制网过程中的加网角度与加网目数不同，往往会与布面的网纹交错形成不规则的龟纹，所以喷墨印花最常用的加网形式是调频网点。调频网点的特点是，以尺寸固定不变的网点，在同一个区域出现的频率来决定颜色的深浅。所以在颜色较浅的区域中，由于网点总量相对较少，相应的单位面积内的墨水量也就较少，网点就被布面的绒毛吸附，不会渗入到纤维中。此时看到的图案，感觉有网点浮在布的表面。而且人们观察布面的图案通常距离较近，更容易感觉到有网点浮在布面上。
3、色彩还原问题
色彩还原问题，也就是通常说的“所见即所得”。在设计图案时，通常在电脑屏幕上看到颜色的深浅与搭配，包括颜色的明度、饱和度和色相，通过喷墨印花机印制在布上，再经过染料固色处理后，颜色往往与当初所见的相差很大。主要的影响因素为：一是喷印染料的基本色的偏差；-是在后处理中，包括蒸化与水洗之后，有一小部分染料被水洗带走，而仅有70％～80％颜料与纤维结合，所以最终成品布的颜色与当初打印的颜色相差较大，与电脑上显示的颜色可能相差会更大。
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