在正确认识UV固化工艺技术的基础上，正确选择UV固化装置，还应注意以下原则。
（1）确定安装位置。一般安装在凹印色组的烘箱顶上，原因有以下几点：安装空间较大，过纸辊、冷却辊安装方便；排风散热简单；纸路较长，利于UV光油的流平。当然，确定UV固化装置的安装位置时，还要考虑不同的凹印机机型等实际情况，若空间位置足够，也可将其安装在最后一个色组后面。
（2）根据印刷所需速度、效果正确确定UV灯的功率及组数。所选UV灯功率过大或组数过多，会造成不必要的浪费；功率过小或组数过少，则达不到所需效果。
（3）UV固化装置应尽可能设计成可移动式，这样装卸方便，产品、工艺变动时可以灵活移动。
（4）轮转凹印速度较快，设计UV固化装置时应考虑根据凹印速度将其功率分为几档，这样可以兼顾生产的节能性和安全性。
（5）鉴于风冷方式的冷却速度较慢，UV固化装置长时间运行存在安全隐患，所以建议UV灯罩采用循环水冷却方式，以防止UV固化温度过高带来的安全隐患。
（6）UV固化装置应离墨缸、墨槽尽可能远一些，避免紫外光照射后油墨干燥结皮。
（7）一定要保证UV固化装置的安全可靠性，防止发生起火事件。
改造方案实例
1.设备现状
某印刷企业2009年2月安装了一台中山市松德包装机械股份有限公司生产制造的木纹纸6色轮转凹印机，设备基本特点如下：
（1）机械轴传动，最高机械速度为150m/min；
（2）幅宽为1300mm；
（3）设备为上穿纸方式；
（4）6个色组都采用加强双烘箱。
2.改造目的
原来这台设备的6个色组均采用电加热热风烘干方式，可采用溶剂型油墨或水性油墨印刷，为适应市场需求，增加UV固化装置，使其能承印需要印刷UV光油的印品。
3.改造方案
根据设备的基本特点及工艺要求，综合考虑灯箱结构、成本，确定将UV固化装置安装于凹印机第六色组的烘箱顶部，并将散热装置接入凹印机的风管装置。采用进口UV灯管，每支灯管固化宽度为700mm，功率为12kW，每两支灯管对接为一组使用，因此有效固化宽度能达到1300mm;为满足120m/min的固化速度，最终采用了两组灯管（共4支灯管）；采用循环水冷却。最终UV固化装置的配置为：电柜1台，风机4台，灯箱4台，进口UV灯管，控制电气用进口件（施耐德）。在控制方法上，我们考虑了以下两种方法。
（1）分级控制方法
启动UV固化装置进入待机状态，此时UV灯罩关闭，启动印刷机压印按钮，UV灯罩打开的同时UV灯进入工作状态Ⅰ，当印刷速度增加到某一设定值时UV灯进入工作状态Ⅱ，当印刷速度下降时UV灯功率随之下降，下降到某一设定值时UV灯罩关闭。灯箱内设定温度控制装置，风温高于设定值时UV灯关闭，风机启动且断电延时。水冷机设置流量开关和温控器，当流量小于设定值或水温超过设定值时，UV灯自动关闭。该方案成本较低，技术成熟。
（2）无级控制方法
采用带变压器的无级控制方法后，启动UV固化装置进入待机状态，此时UV灯罩关闭；启动印刷机压印按钮，UV灯罩打开的同时UV灯进入工作状态。当印刷速度发生变化时，通过调整控制器的变压器变换UV固化装置的输出功率，以调整UV灯的有效固化功率，即当印刷速度增加时，UV固化装置的功率增加；当印刷速度下降时，UV灯功率下降，达到某一设定值时，UV灯罩关闭，风机启动且断电延时。灯箱内设温度控制装置，风温高于设定值时UV灯关闭。水冷机设流量开关和温控器，当流量小于设定值或水温超过设定值时UV灯自动关闭。该方案投入资金较大。
经过分析研究，决定采用无级控制法方案，虽然投入资金较高，但是控制技术先进、运行效果好。经实践验证，运行半年多来，效果显著，符合预期。
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