近年来，随着丝网印刷技术不断发展，其应用领域不断扩大，在以柔版、平版、凹版为主要印刷方式的包装和防伪领域，也逐渐开辟了丝网印刷的市场。丝网印刷以自身独特的长处占据了包装印刷中大量市场，并呈稳定增长的态势。而且经过与其他印刷方式的组合印刷，使丝网印刷成为其他印刷方式组合联机的主要伙伴，如瑞士捷拉斯集团生产的主要用于包装印刷的EM系列柔性版印刷机，其中90%以上的机型都配置了轮转丝网印刷单元。这样印刷的包装盒或商标、标签等不仅突出强调了包装商品的品牌特点，而且也增强了防伪功能。
如印刷透明材料标签或商标，需要先用网印印刷底色，再采用胶印或柔印进行套色印刷彩色标识及图案。这种组合印刷方式使印刷效果不同于一般标签，可提高产品的档次。从市场发展地趋势来看，这种印刷方式将会越来越流行。
丝网印刷具有极佳的覆盖效果，不仅可以应用于透明材料的表面印刷，还可用于印刷金墨。银墨以及热烫金，从而扩展了丝网印刷在包装装潢印刷领域中的作用。
包装商标丝网印刷的工艺流程，基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工4个部分。要注意各个工序的操作技术，才能保证印刷质量。
包装是商品保护、防伪、贮运、宣传的一个重要手段，如今大多数的商品都要经过包装而销售，包装是人们对商品留下的第一个外观印象。消费者在购买包装商品时，往往不是看中商品的内在质量，而是通过包装提供的信息和外观做出选择。由于生产厂商多不具备包装和商标的设计能力，因此，设计人员及业务人员紧密配合，主动地帮助客户设计富含高新技术和新颖的包装，通过包装设计的创意和个性，展现商品的新颖和高质量、高品位，充分发挥工艺技术特长，争取客户。要充分发挥设计和技术开发机构的作用，达到与厂内形成利益共同体的目的。
目前，许多包装商标印刷厂家都有自己的设计和技术开发机构。在包装商标设计中，优秀的设计人员必须熟悉制版和印刷工艺要熟悉印后加工的工艺技术，要清楚自己设计出来的包装作品是否符合制版、印刷工艺要济南市，最终实现包装的目的。对一般包装商标的设计，要求简捷明快，适合中印刷。切妃只顾保持自己的设计风格，不考虑后加工的难度，给企业造成不必要的经济损失。同时由于加工难度大，产品技师相对差，也容易失去设计的预期效果。例如一个商标，图案四周距成品尺寸太近，往往由于纸张变形，模切刀具的精度不够等多种因素造成模切成品偏歪，误差过大而使产品报废。
因此，企业应在不断总结经验教训的基础上，需要设计人员适当改变设计，以适应印刷后工艺的要求。对于某些高档包装，或有特殊设计要求的产品，印刷后加工时就必须组织专人攻关，用高超的技术来实现客户和设计者的要求。此外，设计人员和技术开发人员还要善于利用本企业技术工艺的特点和长处，积极引导厂商，千方百计将这些高新技术含量的工艺通过设计移植到包装印刷上来。这样，不但可增加包装印刷的附加值，也可以长制短，以充分发挥工艺技术特长，吸引更多的印刷业务。
包装商标的印刷工艺是将设计原稿，通过制版、印刷、后加工等技术手段以实现大量复制生产的技术组织工作。由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同，因此，在丝网印刷包装商标的设计中，要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。
印刷用纸
由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张，往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。如单面铜版纸、单面胶版纸、单面铜版卡纸、涂胶纸、铸涂玻璃粉卡纸、白版纸、金版纸、铝箔纸、牛皮白版纸等，常见的厚度是80g、90g、250g、300g、350g、400g、450g等。
此外，对于不同的业务，对纸张及使用操作技术等有不同的要求，如瓶装酒商标，由于它是机械化贴标，速度快，约张背面自动涂胶遇湿后，瞬间变形弯曲，纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。因此，为要满足不同客户的需求，纸张横竖丝在拼联排版时，一定要首先考虑，以主生产出来的商标由于不符合客户横竖丝的要求而造成整批产品报废。
拼联
包装商标印刷与书刊印刷不同的显著特征是一版一图多拼联。少则联两个图，多则联几十个图。到底拼联几个图进行印刷比较合适，这就是设计和工艺要考虑的问题。主要从以下方面加以考虑。
1、印后加工的难易程度。一个稿件如果加工工序比较多，就要慎重考虑不能把印刷版面搞得很大。否则由于印刷车间温湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，这样下道工序的烫铝、压凸就很难套印准确。致使本应一次烫铝、压凸，不得已就要烫印数次。另外，拼联又多且纸张变形，就会严重影响套准，难以补救。
2、异型商标。商标标贴一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不要过多，否则会因为模切版制作的精度问题，影响模切质量。
3、印刷数量。如果印刷数量不大，就不要把拼联搞得过多。因为版面过大而印刷数量很少，模仿版费用高，必然加大单标成本。
4、纸张开数。包装用纸的尺寸与纸张尺寸相吻合，所以印刷用纸很标准，不存在浪费问题。包装商标则不然，由于受到单标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷。所以是否采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等拼联方式，是以尽量节约印刷用纸为原则。选择好工艺拼联方式可直接为企业创利润。
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