我们可以把承印材料简单地分为下面几种：
1．PP和PE，在塑料家族中，PP，PE是用量非常大的两种材料，首要是它们具有很好的物理性质，耐化学腐蚀性很好，绝大多数溶剂都奈何不了它们，所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。但是这同时也是它们难以印刷的原因，因为它们的组成分子是非极性分子。目前，印刷这两种材料普遍采用印前处理的方法，比较常见的方式是火焰处理和高频处理。MARABU公司生产的Pl处理水实际上是一种强氧化剂，通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现油墨的良好附着。开发免处理的PP油墨也是许多厂家的目标，技术也基本成熟，但是免处理油墨在PE表面还不能好附着。MARBU的PP系列油墨就是免处理的油墨。
结合印前处理，能够用在PP、PE表面的油墨种类比较多。我们在此讨论的是溶剂性油墨，对于uv油墨，印前处理也是必须的，目前还没有免处理的uv油墨。应该说，在目前的印刷技术领域，在PP、PE材料上印刷，实现稳定的质量控制是困难的事。
2．ABS、PC、PVC、PS、AS等一些极性材料是很容易印刷的，这些材料多数无需印前处理就可印刷，这部分油墨是所有生产厂家的强项。
3．玻璃、金属、陶瓷等承印物，表面不存在任何吸收性质，按照常规方法制造的油墨难以奏效，多数情况用到双组分油墨。
现在从事移、印丝印的企业越来越多，能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。但是供应商的资料显示能够适合这种材料，要确定是否真的能够达到要求，关键是按照要求进行测试，如果测试效果不佳，不妨更换油墨。有时候可能得到错误的信息和技术，所以一定要了解测试方法，很多油墨不能实现产品的印刷方法，错误的试验方法是造成这种结果的重要原因。有些问题如果解决不了，要及时和油墨厂家联络。
前面叙述提供的重要信息是，首先要了解客户的产品是什么材料，其次要熟知油墨的选择信息，然后细致的试验，直到客户满意。理论上没有不可以印刷的产品，实际上很多产品印刷使你烦恼，关键是有没有足够的试验手段来解决。
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