若要真实比较二者的防爆线性，则要调整二者的配方，使它们的硬度或抗擦花性相同，这时候会发现，EB光油的防爆线性会更好。
·抗粘花性的区别
在一般人的印象中，UV油不存在粘花的情况，但在一些特殊的情况下，如，要求UV油有很好的防爆线性，这时会尽量减少UV油的交联密度，使UV油具有更好的柔软性，在纸张弯曲的情况下不至于断裂。但由于UV油固化的不完全性，可能会带来UV油粘花的风险。
另外，在丝网UV油中，为获得良好的柔软性和对薄膜的附着力，会在光油中填加热塑性树脂，如聚丙烯酸异丁酯等，这些树脂不仅自己不参与固化，反而会阻隔其它单体和树脂的固化，这类UV油固化更不充分，粘花的可能性更大。
在EB光油中，由于电子束的猛烈轰击，能够反应的单体和树脂会充分反应掉，粘花的可能性很小。
·耐溶剂性的区别
个别情况，光油会有耐溶剂性的要求，如在彩盒上面开天窗贴PVC或PET胶片，由于彩盒胶中含有少量溶剂，如果UV油的耐溶剂性很差，就有可能导致UV油和胶片粘在一起。另外，贴膜家私表面涂层，对耐溶剂性也有要求。
耐溶剂性的测定方法为：以棉布蘸MEK（甲乙酮），往返为一次，擦破涂膜为止。下图3是EB光油和UV光油耐溶剂性的区别，涂层厚度为4微米。
在相同厚度条件下，EB光油的耐溶剂性是UV光油的4倍以上，随着涂层的加厚，EB光油的耐溶剂性会更明显。
·EB光油是否和UV油一样需要打底
首先，我们需了解为什么UV油需要打底，在UV油中，活性单体的分子量很小（300左右），低聚物的分子量也非常有限（约在500-1000之内），和溶剂型光油中的树脂（2万）及水油中的树脂（5000-10万）相比，分子量相差巨大，在UV油涂布到卡纸上时，单体和低聚物会渗透到纸张纤维中，失去表面上光的作用。为保证UV油不向纸张内部渗透，全部停留在纸张表面，需要用高分子量的产品，如水油打底，同时为保证底油和UV油有良好的附着力，底油也需要特别设计和配套。
EB光油和UV光油在配方选材上非常相近，因此EB光油也是需要打底油，但由于EB光油固化的充分性，在EB光油中可以使用更高分子量的树脂，对设计不需要打底的EB光油提供了更大的可能性和灵活性。
·成本上的区别
相信每个人都会问及这个问题，对于气味要求不敏感的外包装材料上使用的UV油，由于没有使用昂贵的紫外光引发剂，此类UV油和EB油相比，光油价格相当。但对于一些要求较高的礼品包装、医药、烟酒食品等外包装上使用的UV油，UV光油价格会高于EB光油，但由于EB光油施工过程中需要氮气或二氧化碳气体保护，总体成本二者可能相当，由于没有工业生产资料，目前还不能给出准确答案。
EB光油的优点总结
高效：单组帘式EB固化设备的固化速度已可达到900米/每分钟（计算值），高过3只UV灯管串联的UV固化设备（约200米/分钟），同时也高于目前最快的印刷速度（726米/分钟，计算值，德国曼罗兰[产品]75型印刷机，7.5万张对开），因此EB光油是目前干燥速度最快的光油，不会成为提升印刷效率的障碍；提升产品的附加值：EB光油的固化程度远高于UV光油，可以使产品具有更好的耐磨性、耐擦花性、耐溶剂性、耐黄变性和良好的气味，这些性能是UV油、水油等光油所无法达到的。
安全性和环保性：用EB光油施工后的印刷品表面，没有残留的小分子化学物质，其安全性和环保性同样是UV油所无法达到的，可以安全地使用在食品包装、烟酒包装、药物包装或和人体接触的物品包装上。
结论
EB光油较UV涂料在性能上存在明显优势，在加工高文件产品或某些特殊要求产品时，如食品包装/烟酒包装/和人体接触的物品包装等，EB光油是一个较好的选择。
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