浅谈印企无法拒绝的UV工艺

　　为什么一定要采用UV工艺？以下任何一个理由都会让你无法拒绝。

 

　 　提高产品性能

 

　　UV印刷对相当广泛的承印物，其印刷适性都很好。而实际的UV印刷品网点清晰，阶调再现好，墨色鲜艳光亮，印刷一致性高。同时，由于UV固化过程是光化学反应过程，因此，无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、耐久性强，以及耐水、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。

 

　 　提高生产效率

 

　　由于通过光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的UV工艺都可以实现400米/分钟的线速度，所以能够极大提高生产效率。UV 油墨印刷后再进行UV上光连机加工，获得的印刷品光泽度高，且表面平整均匀一致。连机上光后，就可使模切、压痕、上胶和烫金等包装加工工艺立刻能够完成，这样非常有利于高速印刷发展的需要。

 

　 　环保达标

 

　　UV印刷的整个固化体系为无溶剂体系，即100%无溶剂配方，且不含VOC，这恰恰适应了当今的环保要求。这就是紫外线固化 油墨的另一个重要的特点，因 uv油墨固化后固含量接近100％，几乎不含VOC(有机挥发物)，即固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，也不必担心处理有害的易燃易爆材料，它是属于一种环保型的 油墨。

 

　　 提高经济效益

 

　　高生产效率和高产量意味着高经济效益，同时，高速度也意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时，由于UV固化能耗很低，这使得平时的运营成本也有很大程度的降低。

 

　 　设计制版

 

　　制作UV印刷的设计稿对输出格式有很高的要求，比如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等，这些都必须在印前阶段注意。

 

　　 附着力

　　

　　由于塑料片材或金／银卡纸等承印物的渗透性能很差，对 uv油墨的吸附力很弱，会导致印刷质量不高，需要提前对材料做表面处理。UV紫外线固化油墨除了能够提供鲜艳、光亮的色彩外，还具有较强的抗磨擦性。UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，因此使用UV油墨能够使印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。许多用于直接邮寄的由uv 油墨印刷在铜版纸上的印品可以经受多次折迭，并能承受再次激光印刷时的强辐射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。

 

　　 油墨乳化

 

　　UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质，所以需要适当降低印刷速度，但相较于普通印刷速度仍相当高。

 

　 　固化程度

 

　　为了提高印刷品颜色饱和度，在进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，UV油墨往往不容易固化。这样就必须通过适当降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期存放，其性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。而且一经紫外线的照射，油墨便能达到瞬间干燥且彻底，它的固化时间很短，一般只需1/10S即可彻底干燥固着在基材的表面，对于传统的热固型油墨和单张纸 胶印油墨，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交货时间短，能够与柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生产效率。

 

　 　色序安排

 

　　UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印刷品难以达到预期的复制效果。因此需要根据具体情况更改色序，先印刷墨量较小的颜色，后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。

 

　　印刷套准

 

　　UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化时，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。这时需要在最后一色印完后再进行UV固化，这样，即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。