荧光油墨印刷工艺技术若干控制要领

　　随着社会的发展， 荧光油墨得到了越来越广泛的运用。特别是票据、证券、刮刮卡、商标、书刊封面和烟酒等包装产品的印刷工艺，采用防伪 荧光油墨进行印刷，既可可提高印刷工艺水平，又可达到一定的防伪效果。所以，正确认识和了解荧光 油墨的特性，掌握好荧光 油墨的正确应用方法，不仅可有效防止这样或那样印刷故障的出现，提高印刷生产效率，而且还可以较好地提高产品的印刷质量，满足客户对防伪产品的印刷质量要求。 

 

 

　　 荧光油墨特性和用途的正确认识 

 

　　所谓荧光油墨，就是用含有荧光颜料制成的油墨。用荧光 油墨印刷的版面，具有将紫外线短波转换为较长的可见光，进而反射出迷人色彩的特性，因此，具有一定的防伪效果。荧光油墨中的着色剂，即颜料或染料与普通着色剂不同，它不仅能反射可见光，而且还能将吸收短波部分如紫、蓝和绿光光线，并且反射为可见的荧光，使所着色物质经日光或紫外线激发后显出荧光，所以，其着色的物质能产生非常悦目的具有荧光效果的色彩。而着色剂能否产生好的荧光效果，主要取决于它的分子结构中某些原子团的存在状态。夜光型荧光 油墨印刷后，用紫外线照射印品图文时，会变成长波段的可见光反射出来，因而在暗处也可呈现鲜艳夺目色彩效果，这是其原料锌、镉和锶等硫化物作用的结果，也是夜光型荧光油墨的基本特性。无色荧光油墨可与同类的4色油墨调制配其他有色荧光油墨，但是，其发光颜色和亮度将因加入油墨的颜色与分量不同而有所差异，若调配不当还容易影响油墨性能。由于红、黄油墨的透射光波长与紫外荧光线的波长差距较大，因此所产生的荧光色明显，而绿色荧光油墨在浅底色或白底色上印刷时，只有墨层达到一定的厚度后，才能获得较理想的荧光效果。基于荧光油墨在彩色印刷品中应用效果较好，所以，它广泛应用于证券、邮票、商标、标签、刮卡、发票、航标和其他包装装潢印刷品，应用前景极其广阔。 

 

　　 荧光油墨的若干类型和品种 

 

　　荧光油墨按印刷工艺类型分：有丝印荧光油墨、凹印荧光油墨、胶印荧光油墨、凸印荧光油墨和柔印荧光油墨。按油墨性能分，荧光油墨是用于一般产品的印刷，而荧光 防伪油墨专门用于特殊产品的防伪印刷。使用时，要根据印刷工艺的特点设计，选择相应的荧光油墨，才能确保印刷工艺效果不受影响。荧光油墨又分为隐形 防伪油墨和有形防伪油墨。用隐形荧光防伪油墨印刷出的图文，正对着印品看几乎看不到印刷色彩，而当斜着观察印刷版面，也只能看到淡淡的、有微量光泽感的印迹，这种荧光油墨常常用于印刷刮刮卡、书刊封面和发票等产品。当采用紫外光照射印刷图文时，就会清楚看到光亮清晰、色彩鲜艳的荧光图文。由于隐形荧光油墨是透明无色的，在印刷时用肉眼难以清楚观察，这给装版校版造成一定的难度。根据以往凸印工艺实践经验，装隐形荧光油墨的印刷版面时，最好先不要马上进行洗车换色，而应在装版校版完成之后，再进行洗车换色，这样有利于提高装版校版的效率。而采用有形荧光油墨进行印刷，工艺相对比较简便，装版校版和印刷过程的墨色控制比较直观明了，所以，版面套准容易，印刷过程的墨色也容易保持均匀。选择合适的荧光油墨印刷不同的产品，对于产品的防伪效果有着至关紧要的作用。若选择油墨品种不合适的话料，容易造成印刷防伪效果不好，甚至起不到防伪的效果。比如在金黄色的底色上叠印无色荧光蓝油墨，由于荧光蓝油墨在紫外光的照射下可呈现蓝色光，再与底色金黄色光进行混合，由于黄色光和蓝色光互为补色，呈现出来的是白色光。这是光谱中中长波的金黄色光吸收了部分的蓝色短波长光的结果，因此几乎看不出荧光蓝所应呈现的颜色，这样其防伪印刷就达不到好的效果。不同的配方可以得到不同颜色品种的荧光油墨，如在油墨中加入紫外线激发的可见荧光化合物的紫外荧光油墨，在紫外线的照射下可显示红、黄、绿、蓝等可见光。若在油墨中加入具有红外线激发的可见荧光化合物的红外荧光油墨，在红外线照射下可显示绿色的可见光。而双波隐形荧光油墨在不同波长的 荧光灯照射下，呈现不同的荧光色彩反应，长波显示一种荧光色彩，而短波则显示另一种色彩。现在有些产品为了提高油墨的防伪效果，还采用荧光加密防伪油墨。这种油墨不同于一般的荧光油墨，其油墨里采用特定的加密成分，具有个性化的防伪效果，当要鉴别产品的真伪时，只要借助专用的检测仪器，就能鉴别其印刷的真伪，所以，防伪工艺效果更高。 

 

　　 荧光油墨印刷工艺技术若干控制要领 

 

　　荧光油墨比普通油墨明显要贵一些，所以，不论是从防伪工艺的角度，还是从普通印刷工艺成本的角度看，印刷荧光油墨的版面不宜设计过大，特别是实地版面更不适合印刷荧光油墨。所以，荧光油墨较适合于印刷小面积的文字、标志或图案。用荧光油墨印刷的产品，在版面设计时应充分考虑印刷的效果，如把有形荧光油墨直接印于白纸上荧光效果不好，而在浅底色上设计叠印荧光油墨的版面，工艺效果相对较好。而从产品防伪的角度上考虑，用隐形荧光油墨印刷细小的文字、字母等，并且将从字库打出来的部分文字、字母的局部笔划故意进行变形处理，可形成具有隐性化、个性化的防伪暗记，提高印刷版面的防伪效果。 

 

　　注重根据荧光油墨的特性选用印刷纸张。由于不同的纸张对隐形荧光油墨有不同的影响。淡色或彩色纹路的纸张，其纸面颜色的容易使油墨的明度降低而影响显色效果。此外，纸张越白说明纸张经过荧光增白剂处理程度越高，这样荧光增白剂在紫外线下会发出蓝白色光，对荧光油墨的显色会形成一定程度的干涉作用，造成荧光效果明显减弱，影响荧光油墨的工艺效果。因此，隐形荧光蓝油墨不适合用于印刷含有强荧光增白剂的纸张。而黄色和品红色荧光油墨的视觉冲击力最强，可选用光泽度高的纸张、纸板，如铜版纸、玻璃卡等，荧光效果较为理想。 

 

　　注重印刷工艺的合理掌握。从荧光油墨外观上看原稿，原装的荧光油墨色泽看起来较深，但印刷在承印物上后却很淡，这一点在调墨时必须特别加以注意，以免盲目调墨造成浪费。由于荧光颜料质地较硬，不易轧细，因而在印刷过程中伸展性较差，所以在用荧光油墨印刷版面时，最好先在底色上印一层维力油，而后再进行叠印，这样印刷效果更好一些。对于印刷酸性偏大的纸张时，可酌情在油墨里添加微量的燥油，以提高印刷工艺效果，确保产品印后适时得到干燥，避免印刷产品出现脏污。为了提高荧光油墨的印刷性能，适当增加油墨粘度有时也是十分必要的，如在高速、高温印刷条件下，一般可用19号树脂油与清漆调配。但是，若印刷容易掉毛的纸张、纸板，以及在气温较低的环境下印刷，则应适当降低油墨的粘度。若用荧光油墨印刷透明的薄膜材料，可先印一次白色的油墨打底，然后再印刷荧光油墨，这样可较好提高荧光油墨的印刷效果。 

 

　　将输墨系统清洗干净防止串色和偏色。根据以往的印刷工艺体会，印刷荧光油墨时，应将机器的输墨装置包括胶辊、墨斗和印版清洗干净后，再用所要印刷颜色的油墨涂布于墨斗和胶辊上进行运转，然后再清洗一次，这样才能使机器的涂墨系统清洗得更加干净，印刷时就不会因原来机器上残留的颜色，与荧光油墨的颜色混合后产生串色现象显影，造成荧光油墨的颜色不纯而出现偏色。如果有条件的话，印刷荧光油墨可另外采用一套未用的墨辊，这样有利于提高印刷颜色的质量。特别是凸印的胶辊表面出现局部哪怕出现轻微的刮痕后，是难以清洗干净的，若备用一套胶辊专门用于印刷彩色产品设备操作，是比较科学合理的。 

 

　　注重油墨调配工艺技术的控制。采用少量的彩色油墨与荧光油墨混合调配，可以提高荧光油墨的色彩和浓度，如荧光桔红可调以适量的荧光桔红、金红；荧光妃红可调以适量的桃红等。值得一提的是，荧光油墨尽量不要与其他普通油墨进行混合调配，否则，很容易降低油墨的荧光效果。而丝印荧光油墨可与磷光油墨混合调配，并且其色彩效果较好。如果印刷荧光油墨的底色调配得越深荧光效果就越差，调配油墨时应注意这一点。

 

　　注重控制好印刷压力。由于荧光油墨的无机荧光物等是晶体发光的，若印刷压力过大，容易会使晶体破裂而使发光亮度降低，因此采用凸版印刷工艺，不宜采用金属版进行印刷，而适合采用柔软、光泽度好、印刷压力轻就能使保持墨色饱和的树脂版，并且要注意采用以尽量小的压力进行印刷。实际上，采用丝网、凹印等工艺印刷荧光油墨更为合适一些，其印刷墨层厚实，印品版面荧光效果更好一些。 

 

　　注重控制好印刷速度。对于流动性较大的荧光油墨，其干燥性能相对较为缓慢，当印刷大面积的版面，由于涂布的墨层相对较厚，若采用超高速进行印刷，就容易加剧油墨层的不正常铺展而出现糊版弊病。所以，笔者认为，印刷荧光油墨，以保持中等车速进行印刷为适标准及认证，这样还可以保持较为稳定的印刷墨色浓度。 

 

　　用金红荧光油墨印刷凸版发票章的油墨调整。笔者以前在凸印工艺生产时，采用金红荧光油墨在防伪水印纸上印刷税务发票监制章过程中，曾经出现纸面拉毛、掉毛严重；版面容易脏、糊等质量故障。尤其是气温较低的冬季里，油墨稠度大，粘性强胶片，上述问题更为突出，若不采取措施调整油墨的流动性和粘度，就难以维持正常的印刷。后来通过在油墨中加6#调墨油稀释后，就较好地消除了印刷质量故障现象，并且较好地提高了印刷生产效率。 

 

　　我们公司胶印机在采用胶印无色荧光油墨印刷刮刮卡初期标签，曾频繁出现糊版、脏版、颜色不均匀等质量故障现象，以致造成印刷工效低，产品不合格率高，消耗大的突出问题。经过认真的观察和分析，笔者发现这是由于这种油墨较稠，粘度大、流动性差，墨层容易堆积和干燥造成的，后来我们在油墨里加进微量的去粘剂降低油墨的粘度，增加油墨的流动性之后，上述印刷弊病即刻得到有效的消除，印刷效率和印刷质量也得到同步的提高。 

 

　　注重荧光油墨印刷色序的合理安排。荧光油墨印刷后只有充分表现出荧光效果，才是印刷工艺的目的。所以，在非透明材料的纸张、纸板上印刷荧光油墨，必须考虑色序的合理安排问题。不论是有色或无色透明的荧光油墨，荧光油墨可直接在白纸上进行印刷，也可在底色上进行印刷。但是，底色版面必须先印，荧光油墨的版面留最后印，否则，荧光油墨将被其他颜色掩盖而影响其显色的效果。 

 

　　注重油墨涂布量的合理控制。印刷工艺实践情况表明，荧光油墨印刷墨层越厚，荧光显色效果就越强，印迹也就越醒目。但是，墨层涂布的厚度也要掌握一个合适的度，以版面不糊版、不脏版为原则平版印刷，既不浪费油墨，又能确保荧光油墨的显色效果，满足产品质量的基本要求，这也是也是工艺的基本原则。 

 

　　注重选择合适的印后加工方式。一般情况来说，印刷荧光油墨的产品故障分析与排除，最好不要再进行上光涂布工艺，更不能采用覆膜装饰工艺，否则，一方面容易出现褪色、变色情况，另一方面影响荧光的显色效果。如考虑到产品的用途特点，需要涂布保护膜层的话，可采用防紫外线的光油进行涂布，以达到增强印品的耐晒、耐磨和防止掉色的功效。对于一些特殊的产品，若为提高荧光油墨印刷产品的装饰质量效果，可适当采用局部烫印电化铝，以及采用凹凸压印工艺来衬托产品，以提高产品的美感度。 

 

　　综上所述，荧光油墨不同于一般油墨，其优越的性能和显色效果，决定了其在高档烟、酒、药品、化妆品等包装产品分色，以及证券、邮票、商标、标签、刮卡、发票等防伪印刷工艺方面广阔的应用市场。只要我们在工艺设计上确立创新意识，从印刷版面主题装饰的最佳设计，到适当采用其它印后加工工艺的衬托；从印刷原材料的合理选用，到印刷工艺技术的全面把关和控制，这样才能不失荧光油墨良好的使用特性，提高印刷品的工艺水平。