丝杆结构数码印刷机深度分析

　　目前，市面上大部分技术实力差的厂家所生产的 数码印刷机都采用丝杆结构，而丝杆结构本身在机械制造行业的精度要求上就有着致命的弱点，结构如下图：

　　丝杆工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动，是用于将马达的旋转运动转化成直线运动的传动装置。

　　滚珠丝杠副在高速驱动时主要存在的问题是：噪声、温升、精度。滚珠丝杠副噪声产生的原因主要有：滚珠在循环回路中的流畅性、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度、丝杠的弯曲等。滚珠丝杠副的温升主要是由滚珠与丝杠、螺母、反向器之间的摩擦及滚珠之间的摩擦产生的，这也就是为何4880C在运行过程中噪音响、震动大的原因。而钢结构长时间持续工作，温度升高热膨胀容易造成钢结构的疲劳破坏，钢丝在反复交变荷载作用下，应力远低于抗拉极限强度、甚至屈服点的情况下会发生脆性破坏。对于脆性断裂的结构，几乎观察不到构件的塑性发展过程，没有破坏的征兆，这是因为钢体的分子结构在被慢慢地破坏、撕裂，而这没有任何征兆，也无法观察，最终直接导致脆性断裂，丝杆报废。这些问题，都直接决定了丝杆结构无法批量生产的命运。

　　前面分析了丝杆结构在机械性能上的缺陷，下面我们来分析下这个结构对打印精度所造成的影响。

　　他的传动结构是呈动态的，滚珠丝杆的牙型间存在着间隙，如图所示：

　　丝杆作为驱动轴重要的机械部件之一，在生产中产生热膨胀，丝杠、螺母装配之后又存在着间隙，在负载作用下由于滚珠与滚道型面接触点的弹性变形，从而引起螺母轴向位移，而这个位移量的总和就称为累计导程误差，这是加工中必然存在的。细长而又水平放置的丝杠，因架上沉重的机头，如图4880C外观所示：

　　机头的自重使轴线产生弯曲变形，并给丝杆一个很大的压力，也是影响导程累积误差的因素之一，还会使螺母受载不均。累积导程误差和弹性变形的累加，会对打印套准精度以及重复定位精度造成严重的影响。另外丝杠与螺母的滚道齿形误差以及螺纹滚道的粗糙度等，使滚珠丝杠副的动态预紧转矩在丝杠螺纹全长上是不恒定的，这直接影响驱动系统的平稳性，因而也影响滚珠丝杠结构的定位精度。

　　丝杆结构的平板，会随着打印物体的加重而给丝杆更大更直接的负担，可是他们并没有做力的技术处理（主要结构本身就存在缺陷，做力的分解处理也不会有很大效果，技术实现上比较困难），从而导致平板运动缓慢，打印不断走位，打印偏色、拉丝,无法套准，无法长时间工作。当然出现这些状况的原因不仅仅是因为丝杆的机械结构，还有很多其他上技术没有解决的空白。

　　产品的价值不是您仅仅用肉眼或者销售人员甜美的话语就能分辨出来的，您买的是设备，关键要看的还是这个设备有没有能力，能不能符合您生产的强度要求。