玻璃丝印机使用过程中的常见问题

　　全自动玻璃 丝印机是一种适用于汽车玻璃、装饰玻璃、家具家电玻璃及各种硬质平 板材质之平面印刷的 丝印机械，整机由上料预定位机、精定位印刷机（主机）、检验输出机三部分组成。每部分配备独立的传送系统，分别承担上件、自动预定位、输送→精定位、印刷、输送→检验、输出等工序。工作时，整机在预先设定的工作程序控制下同步运转，协调地完成各自承担的工序。生产流程周而复始，循环流转，效率大大提高。非常适合品质要求高、产品批量大的网印生产需要。不过在丝印过程中总是会遇到一些或大或小问题。
 

　　 一、图案或线条发花

 

　　玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。

 

　　二、线条失真

 

　　印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。

 

　　三、有麻点印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；

 

　　承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印料未能及时封网，产生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。

 

　　四、图案线边毛刺，缺口，凸轮等

 

　　印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。

 

　　当我们遇到这些问题的时候应该对照以上几点仔细分析影响玻璃丝印机丝印的产品质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣，这些都是我们应该去关注的地方。